[实用新型]一种纤维材料复合成型模具

说明书

本实用新型涉及一种纤维材料复合成型模具，它包括钢性下模和硅胶上模，所述上、下模之间用于铺放需复合成型的纤维材料层，其中：所述的钢性下模的顶面周边开有内、外两条环形硅胶填充槽，且两环形硅胶填充槽之间另开有一条环形抽真空槽；所述的硅胶上模对应两环形硅胶填充槽的位置设有与所述槽匹配的两凸起的环形硅胶条，且对应抽真空槽的硅胶上模上开有抽真空孔连接真空泵。本组合模使硅胶模在两圈硅胶槽中形成了两条硅胶凸起，在抽真空的整个过程中，能有效补偿模具在受压状态发生的微小变形。在两条硅胶凸起的中间带形成压紧的真空带，能很好的起到密封作用，提高密封的可靠性，成功解决了双面模成型问题，使复合产品品质得到了大幅提高。

技术领域

本实用新型涉及真空袋压材料成型领域，特别指一种纤维材料复合成型模具。

背景技术

袋压成型是借助弹性袋(或其他弹性隔膜)接受流体压力，而使介于刚性模和弹性袋之间的增强塑料等材料密封均匀受压而成为制件的一种方法。在多层纤维材料的复合成型过程中，通用密封是采用丁基密封胶带，配合密封塑料膜进行密封抽真空，在进行双面模成型时不方便，效率低，复合制品次品较多。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种纤维材料复合成型模具。

本实用新型的技术方案是构造一种包括钢性下模和与钢性下模顶面大小对应的硅胶上模的复合成型模具，所述上、下模之间用于铺放需复合成型的纤维材料层，其中：所述的钢性下模的顶面周边开有内、外两条环形硅胶填充槽，且两环形硅胶填充槽之间另开有一条环形抽真空槽；所述的硅胶上模对应两环形硅胶填充槽的位置设有与所述槽匹配的两凸起的环形硅胶条，且对应抽真空槽的硅胶上模上开有抽真空孔连接真空泵。

优选的，所述的纤维材料层铺放在内硅胶填充槽圈定范围的上、下模之间。

优选的，所述的内硅胶填充槽圈定范围内对应的硅胶上模上还开有贯通的抽真空孔。

优选的，所述的抽真空槽内设置有螺旋管。

优选的，所述的钢性下模开有介质导入孔，该介质导入孔一端连接黏合介质输送设备，另一端连通至纤维材料层。

更优选的，所述的介质导入孔为垂直设置的贯通孔，设置有一个或者多个，且孔的底端连接黏合介质输送设备。

优选的，所述的硅胶填充槽和硅胶条为截面呈相对应的圆形，或者矩形，或者锥形。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用钢性模与硅胶弹性模组合，在钢性模上开两条安放硅胶条的槽，并把硅胶模放入硅胶槽里，在两条硅胶条的中间，开一条放置抽真空槽形成密封真空带的槽。并在钢性模上整体制作硅胶密封模，覆盖住整个下模。硅胶模在两圈硅胶槽中形成了两条硅胶凸起，在抽真空的整个过程中，能有效补偿模具在受压状态发生的微小变形。在两条硅胶凸起的中间带形成压紧的真空带，能很好的起到密封作用。硅胶覆盖模可反复使用，减少产品制作过程中的辅助材料，缩短模具整理时间，提高密封的可靠性，成功解决了双面模成型问题，使复合产品品质得到了大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型使用状态结构示意图。

附图序号说明：

1、钢性下模，1-1、硅胶填充槽，1-2、抽真空槽，1-3、螺旋管，1-4、介质导入孔，2、硅胶上模，2-1、硅胶条，2-2、抽真空孔，3、纤维材料层，4、黏合介质输送设备，5、脱模布，6、导流介质。

具体实施方式