[实用新型]一种用于光纤毛细管的打孔机

说明书

本实用新型公开了一种用于光纤毛细管的打孔机，涉及光纤毛细管打孔技术领域，以解决现有钻毛细管通孔的打孔机调节灵活度不够且制备的毛细管尺寸精度不达标的缺陷；其包括基座、设置在夹持底座、安装头以及驱动安装头沿Y轴方向自由移动的调节组件B，调节组件B上安装有驱动组件A，调节组件B上设置有线刻度标识；夹持底座由上往下依次连接有夹持组件、调节组件A、调节组件C和转盘，基座内设置有驱动组件B，其中X轴、Y轴和Z轴可构成空间三维直接坐标系。通过实施本技术方案，可实现灵活调节打孔针以及待加工零件的移动位置，提高打双通孔或多孔的调节灵活度和调节精度，实现钻出的内孔与外圆的同心度或两孔的位置度均达到高精度要求。

技术领域

本实用新型涉及毛细管打孔技术领域，更具体的是涉及一种用于光纤毛细管的打孔机。

背景技术

光纤是光通讯的信息传输载体，是实现大容量高速宽网的主要手段之一，目前得到迅速发展，主干线的通讯基本上实现了光纤传输，但光纤在局域网和光纤入户方面还没有真正实现。毛细管是光纤准直器的重要部件，可广泛应用于激光(焊线玻璃管)、光电、光通讯行业，如PLC分路器接入端、光纤分路器、WDM波分复用器、光纤传感器、光纤阵列基板、光纤连接器等的配套毛细管。

不管是标准毛细管还是非标毛细管，其内孔全部都是圆形微孔，有些光纤准直器光器件中的多芯玻璃毛细管是采用异形微孔结构，如双芯玻璃毛细管的长方形内孔及四芯玻璃毛细管的正方形内孔，相较圆形内孔，方形内孔可以更好实现两根或四根光纤与玻璃毛细管内孔的匹配，光纤在玻璃毛细管的异形内孔中的定位更精准，可以更好满足光纤准直器等光器件对各项光学性能的要求。目前在加工双通道毛细管时，将待生产原材料安装在打孔机上，调节打孔机上的打孔针对应原材料的打孔位置，现有一般的调节机构其调节灵活度不够，且在二次打孔时对两孔间的位置距离控制精度不够，容易钻出非标准孔径毛细管的现象。

针对现有技术存在的问题，亟需本领域技术人员研究设计一种用于光纤毛细管的打孔机，提高打孔机的调节灵活度，实现制备的毛细管尺寸精度、相邻两孔间的位置距离等达到高精度标准，满足光纤准直器等光器件对毛细管与光纤的极高匹配要求。

实用新型内容

为解决现有技术用于钻毛细管的打孔针定位精度不够的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于光纤毛细管的打孔机，可同时实现调节打孔针以及待加工零件的移动位置，可有效提高打双通孔或多孔的调节灵活度和调节精度。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于光纤毛细管的打孔机，包括基座以及设置在基座上的夹持底座，所述基座还设置有用于安装打孔针的安装头以及驱动安装头沿Y轴方向自由移动的调节组件B，所述调节组件B上安装有驱动安装头旋转的驱动组件A，所述调节组件B上设置有监测安装头沿Y轴方向自由移动距离的线刻度标识；所述夹持底座由上往下依次连接有夹持组件、驱动夹持组件沿X轴方向自由移动的调节组件A、驱动夹持组件沿Z轴方向自由移动的调节组件C和转盘，所述基座内设置有驱动转盘沿安装头反向旋转的驱动组件B，其中X轴、Y轴和Z轴可构成空间三维直接坐标系。

本实用新型基础方案的工作原理为：在进行毛细管钻孔前，利用夹持组件夹持待加工零件，并通过调节组件B调节安装头沿Y轴方向(竖直方向)移动位置，再通过调节组件A和调节组件C 调节夹持组件在水平面上的移动位置，使得安装头上的打孔针对应加工零件的加工位置，再利用通过驱动组件A驱动安装头旋转而带动打孔针旋转钻孔，与此同时，调节组件B同步驱动打孔针向下移动；且在调节组件B上设置有监测安装头沿Y轴方向移动距离的线刻度标识，可精确控制打孔针的打孔深度，实现制备的毛细管尺寸精度达到设计要求。

进一步地，驱动组件B可驱动夹持的待加工材料沿安装头反向旋转，以及位置度达到高精度要求，加快毛细管钻孔的相对速度，实现钻出光滑的内孔；而X轴、Y轴和Z轴可构成空间三维直接坐标系，可有效调节打孔针以及待加工零件在打孔空间内的移动位置，便于调节不同位置进行钻双通孔或多孔，可有效提高打双通孔或多孔的调节灵活度和调节精度。