[实用新型]一种刮刀的半自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种刮刀的半自动焊接装置，包括：机架，设置在机架上的滑动机构，分别连接在滑动机构两端的气动尾座和动力装置；所述滑动机构与机架可滑动连接，所述动力装置包括变速箱、驱动电机、丝杆和固定座，所述变速箱固定连接在滑动机构的一端，所述驱动电机设置在减速箱的背面，所述丝杆的一端与机架连接，另一端穿过变速箱，连接在驱动电机上，用于带动变速箱工作和使所述滑动机构沿机架的上表面往返滑动，所述固定座设置在变速箱正面的上部，与变速箱固定连接，用于与气动尾座共同固定工件并带动工件旋转，所述气动尾座与动力装置同步转动；所述装置实现了刮刀在焊接刀头的过程中自动螺旋式的转动，降低了劳动强度，提高了工作效率和产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，特别涉及一种刮刀的半自动焊接装置。

背景技术

刮刀是一种切削工具，包括平面刮刀和曲面刮刀，根据加工工件的不同要求，刮刀的形状也有不同的要求。陶瓷生产中需要用到螺旋状的刮刀，目前加工该刮刀需要全人工操作，在加工过程中将刀头焊接到基座上时对工人的技术水平的要求高，并且焊接不同方位的刀头需要人工搬动基座，劳动强度大，工作效率低，并且很难控制螺旋线间的间距保持一致，焊件的质量难以保证。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种刮刀的半自动焊接装置，旨在解决现有技术中刮刀焊接刀头的过程中对工人的技术水平依赖性高，劳动强度大，工作效率低，成品质量参差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种刮刀的半自动焊接装置，包括：机架，设置在机架上的滑动机构，分别连接在滑动机构两端的气动尾座和动力装置；所述滑动机构与机架可滑动连接，所述动力装置包括变速箱、驱动电机、丝杆和固定座，所述变速箱固定连接在滑动机构的一端，所述驱动电机设置在减速箱的背面，所述丝杆的一端与机架连接，另一端穿过变速箱，连接在驱动电机上，用于带动变速箱工作和使所述滑动机构沿机架的上表面往返滑动，所述固定座设置在变速箱正面的上部，与变速箱固定连接，用于与气动尾座共同固定工件并带动工件旋转，所述气动尾座与动力装置同步转动。

所述刮刀的半自动焊接装置中，所述机架包括两条平行设置的滑动导杆，分别连接上滑动导杆上的竖杆、第一横杆、第二横杆和第三横杆，所述竖杆设有4根，分别连接在两条滑动导杆的两端的下表面，所述第一横杆设有两根，连接在同一端的两条竖杆的两端点之间，所述第二横杆连接在两条滑动导杆靠近气动尾座的一端之间，所述第三横杆设置于气动尾座与动力装置之间，其两端分别连接在两条滑动导杆上。

所述刮刀的半自动焊接装置中，所述滑动导管为方管。

所述刮刀的半自动焊接装置中，所述滑动机构包括两条分别设置在滑动导杆正上方的安装杆，两端分别固定在两条滑动导杆上的若干根滑杆，每根滑杆的两端分别设有滑轮，所述滑轮与滑动导杆滑动连接。

所述刮刀的半自动焊接装置中，所述滑杆分别设置在第三横杆的两侧。

所述刮刀的半自动焊接装置中，所述第三横杆的上表面设有一个凸起，所述凸起的上表面高于滑杆下表面，用于限制滑杆的滑行长度。

所述刮刀的半自动焊接装置中，所述丝杆的一端与第三横杆螺接，另一端连接在驱动电机上。

所述刮刀的半自动焊接装置中，所述丝杆设置于滑杆下方，并与所述滑杆在水平方向上互相垂直。

所述刮刀的半自动焊接装置中，所述气动尾座的顶尖与固定座相对，并且与固定座的高度保持一致。

所述刮刀的半自动焊接装置中，所述安装杆的一端设有安装槽，所述安装槽的长度比气动尾座的安装长度长，所述气动尾座通过螺杆固定安装槽上。

有益效果：