[实用新型]扳手

说明书

本实用新型公开了一种扳手，所述扳手包括：扳手本体，所述扳手本体具有在周向上敞开的安装腔；钳爪，所述钳爪可活动地安装于所述安装腔，所述钳爪具有用于与螺纹紧固件卡接的钳口；驱动机构，所述驱动机构安装于所述扳手本体，所述驱动机构用于驱动所述钳爪转动。本实用新型的扳手，在扳手本体的安装腔内设置可活动钳爪，且可通过驱动机构实现驱动钳爪转动。这样，将钳爪卡住驱动螺纹紧固件转动，驱动过程中，扳手本体不需转动，扳手动作受空间限制较小，使用方便，且通过驱动机构驱动钳爪转动，更省时省力，有利于提高工作效率，具有很好的实用性。

技术领域

本实用新型属于工装制造技术领域，具体而言，涉及一种扳手。

背景技术

工厂为提升工作效率，大量使用各类气动、电动工具进行螺栓、螺母紧固。而此类工具往往对装配空间有很高要求，而为实现车辆轻量化的目的，车上很多结构设计较为紧凑，在复杂的边界条件下，往往经常遇到螺栓、螺母装配空间不足，不能使用此类工具进行紧固，进而影响生产节拍的问题。而重新设计装配方式将会投入大量时间及资金进行验证，同时刻意扩大装配空间，也意味着质量及成本的提升，与设计意图相悖，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种扳手，所述扳手工作时受空间限制较小，工作效率高。

根据本实用新型实施例的扳手，包括：扳手本体，所述扳手本体具有在周向上敞开的安装腔；钳爪，所述钳爪可活动地安装于所述安装腔，所述钳爪具有用于与螺纹紧固件卡接的钳口；驱动机构，所述驱动机构安装于所述扳手本体，所述驱动机构用于驱动所述钳爪转动。

根据本实用新型实施例的扳手，在扳手本体的安装腔内设置可活动钳爪，且可通过驱动机构实现驱动钳爪转动。这样，将钳爪卡住驱动螺纹紧固件转动，驱动过程中，扳手本体不需转动，扳手动作受空间限制较小，使用方便，且通过驱动机构驱动钳爪转动，更省时省力，有利于提高工作效率，具有很好的实用性。

根据本实用新型一个实施例的扳手，所述钳爪为圆心角大于180°的扇形。

根据本实用新型一个实施例的扳手，所述钳爪的外周壁具有齿面，所述扳手本体设有多个沿所述安装腔周向间隔开的限位齿轮，所述限位齿轮可枢转地安装于所述扳手本体，所述限位齿轮与所述钳爪的齿面啮合。

根据本实用新型一个实施例的扳手，所述限位齿轮布置为在所述钳爪转动到任意位置时，至少存在两个所述限位齿轮与所述钳爪的齿面啮合。

根据本实用新型一个实施例的扳手，所述驱动机构包括：动力源；传动机构，所述传动机构的输入端与所述动力源的输出端相连，所述钳爪的外周壁具有齿面，所述传动机构的输出端具有与所述钳爪的齿面啮合的输出齿轮。

根据本实用新型一个实施例的扳手，所述传动机构包括：第一传动轴，所述动力源的输出端与所述第一传动轴的第一端相连，所述第一传动轴的第二端设有第一输出齿轮；第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第一输出齿轮啮合；第二传动轴，所述第二传动轴的第一端设有与所述第一传动齿轮啮合的第二输入齿轮，所述第二传动轴的第二端设有第二输出齿轮；第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第二输出齿轮啮合，且与所述钳爪的齿面啮合。

根据本实用新型一个实施例的扳手，所述第二传动齿轮包括同轴设置的锥齿轮和直齿轮，所述锥齿轮与所述第二输出齿轮啮合，所述直齿轮与所述钳爪的齿面啮合。

根据本实用新型一个实施例的扳手，所述第二传动齿轮、所述第二传动轴均包括两个，两个所述第二传动齿轮与两个所述第二传动轴一一对应，两个所述第二传动齿轮沿周向间隔开设置，且两个所述第二传动齿轮沿周向的夹角不小于所述钳口的圆心角。

根据本实用新型一个实施例的扳手，两个所述第二传动齿轮沿所述安装腔的径向相对设置。