[实用新型]一种压铸模抽芯孔局部挤压结构

说明书

本实用新型公开一种压铸模抽芯孔局部挤压结构，包括压铸模，压铸模的侧边中部间隔设有至少一个挤压孔位，每个挤压孔位上均水平伸出一挤压管，挤压管内穿设有一挤压销，挤压销外侧面与挤压管内壁具有一定的间隙。在现有的压铸模尾部孔位做挤压销，在产品未凝固时将挤压销推入产品，可以将产品部分气孔或缩孔部位挤压，使产品达到客户致密性要求。挤压销由挤压气缸控制水平挤压压铸产品的局部，使产品局部的气孔、缩孔等去除。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备，特别涉及一种压铸模抽芯孔局部挤压结构。

背景技术

在设计压铸件模具时，由于产品的壁肉太厚，有时压铸模有些部位排气不良或排气不通畅的情况下，在产品内部会产生气孔或缩孔的不良现象。导致产品无法达到致密性的要求。因此，需要对现有的压铸件模具进行改进

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种压铸模抽芯孔局部挤压结构。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种压铸模抽芯孔局部挤压结构，包括压铸模，在所述压铸模的侧边中部间隔设有至少一个挤压孔位，每个所述挤压孔位上均水平伸出一挤压管，所述挤压管内穿设有一挤压销，所述挤压销外侧面与所述挤压管内壁具有一定的间隙。

作为本实用新型压铸模抽芯孔局部挤压结构的一种改进，所述挤压销的外端部连接挤压气缸，所述挤压气缸控制所述挤压销的水平挤压行程通过行程开关控制。

作为本实用新型压铸模抽芯孔局部挤压结构的一种改进，所述挤压销伸入所述挤压管内的一端设有一挤压平端；所述压铸模的侧边中部位于所述挤压孔的位置均设有凸起部，所述凸起部呈D形。

作为本实用新型压铸模抽芯孔局部挤压结构的一种改进，所述挤压销为金属构件。

作为本实用新型压铸模抽芯孔局部挤压结构的一种改进，所述压铸模包括前模和后模，所述挤压孔位设置在所述前模和后模的侧边连接处。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：在现有的压铸模尾部孔位做挤压销，在产品未凝固时将挤压销推入产品，可以将产品部分气孔或缩孔部位挤压，使产品达到客户致密性要求。挤压销由挤压气缸控制水平挤压压铸产品的局部，使产品局部的气孔、缩孔等去除。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型局部结构示意图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

附图标记名称：1、压铸模 2、挤压孔位 3、挤压管 4、挤压销 5、挤压气缸 6、挤压平端 7、凸起部 8、前模 9、后模。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1和图2所示，一种压铸模抽芯孔局部挤压结构，包括压铸模1，在压铸模1的侧边中部间隔设有至少一个挤压孔位2，每个挤压孔位2上均水平伸出一挤压管3，挤压管3内穿设有一挤压销4，挤压销4外侧面与挤压管3内壁具有一定的间隙。

优选的，挤压销4的外端部连接挤压气缸5，挤压气缸5控制挤压销4的水平挤压行程通过行程开关控制。

优选的，挤压销4伸入挤压管3内的一端设有一挤压平端6；压铸模1的侧边中部位于挤压孔的位置均设有凸起部7，凸起部7呈D形。

优选的，挤压销4为金属构件。

优选的，压铸模1包括前模8和后模9，挤压孔位2设置在前模8和后模9的侧边连接处。