[实用新型]一种加工吊杆用冷压机

说明书

本实用新型公开了一种加工吊杆用冷压机，包括机架、设置在所述机架上的第一固定管、第二固定管以及折弯组件，所述第一固定管和所述第二固定管的轴线位于同一条直线上，所述折弯组件包括转动设置在所述第一固定管和第二固定管内的转动杆以及固接在所述转动杆上的、对吊杆端部进行折弯的折弯件，所述折弯件位于所述第一固定管和所述第二固定管之间。本实用新型的优点是保证了加工后的成品吊杆的形状统一，同时提高了工作人员操作的安全性及工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种冷压机，特别涉及一种加工吊杆用冷压机。

背景技术

吊杆是一种钢筋杆，其通常固定在楼板的下表面，与吊环配合使用可对分布在楼板下方的管道进行悬挂固定。

吊杆包括竖直杆以及一体连接于竖直杆一端的弯曲杆，弯曲杆呈环状，用于固定吊环，现有的对吊杆进行加工的方法是：在施工现场对竖直杆的一端进行加热，使其变软，然后通过工具将吊杆的加热端折弯，使其形成弯曲杆，最终将弯曲杆的端部与竖直杆的柱面焊接在一起。

但是上述加工方法存在以下缺点：

1、由于每位工作人员的熟练程度不同、手法不一，导致加工出来的成品吊杆的形状不统一；

2、吊杆的加热端较热，因此工作人员在操作时，可能会烫伤，为避免被烫伤需要小心翼翼的操作，降低了工作效率；

3、经过加热后，钢筋的强度会降低，缩短了吊杆的使用寿命；

4、在施工现场进行加热作业，需要审批，审批的流程较为繁琐，增加了加工的周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工吊杆用冷压机，其优点是保证了加工后的成品吊杆的形状统一，同时提高了工作人员操作的安全性及工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工吊杆用冷压机，包括机架、设置在所述机架上的第一固定管、第二固定管以及折弯组件，所述第一固定管和所述第二固定管的轴线位于同一条直线上，所述折弯组件包括转动设置在所述第一固定管和第二固定管内的转动杆以及固接在所述转动杆上的、对吊杆端部进行折弯的折弯件，所述折弯件位于所述第一固定管和所述第二固定管之间。

通过上述技术方案，对吊杆进行加工时，将转动杆远离驱动杆的一端插入第二固定管内，同时将吊杆放置在折弯件处，然后驱动转动杆转动，使折弯件随转动杆一同转动，转动的过程中，吊杆受扭力的作用发生弯折，多次操作后使其成型；同时根据加工的需要，工作人员可以将冷压机移动至不同位置进行操作，较为灵活、方便。

相比于现有技术中的加工方式，本实施例中冷压机的设置，无论工作人员的熟练程度如何，都可以保证加工后的成品吊杆的形状统一，同时提高了操作的安全性及工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述折弯件为钢板，其靠近所述第二固定管的一端开设有供吊杆卡接的卡槽。

通过上述技术方案，卡槽的设置，用于对吊杆进行卡接，放置吊杆时，将吊杆的一端伸入卡槽内，折弯件转动时，吊杆受扭力弯曲。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧焊接有与所述转动杆相平行的支撑杆。

通过上述技术方案，加工时，将吊杆的一端插入卡槽内，将吊杆远离该端的部分朝支撑杆的方向放置，并搭接在支撑杆上，支撑杆的设置，用于对吊杆进行支撑，使吊杆在折弯件、支撑杆之间扭力的作用下发生弯折。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上固接有一对限位块，两限位块之间设有对搭接在所述支撑杆上的吊杆进行限位的插接间隙。

通过上述技术方案，限位块的设置，用于对搭接在支撑上的吊杆进行限位，防止工作人员在对吊杆进行折弯时，由于扭力的作用导致其向两侧左右滑动，影响工作人员操作，降低工作效率。