[实用新型]一种机架底部单液缸结构

说明书

本实用新型公开了一种机架底部单液缸结构，包括缸筒，所述缸筒两端分别连接有缸底和缸头，所述缸头相远离所述缸筒一端连接有缸盖，且所述缸筒两端分别套设有法兰，所述法兰分别与所述缸底和所述缸头相固定连接，其中；所述缸底内设有凹槽，所述凹槽两侧分别设有单向阀和第一进出油口，所述缸筒内设有活塞杆，所述活塞杆上分别套设有缓冲套、活塞和缓冲底套，所述活塞位于所述缓冲套和所述缓冲底套之间。有益效果：不仅调节联动性高，而且稳定性好，能适应恶劣环境下的应用，加强了液压圆锥破碎机的处理量，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及液压圆锥破碎机技术领域，具体来说，涉及一种机架底部单液缸结构。

背景技术

在19世纪50年代，随着液压技术的发展，促使在圆锥破碎机可以采用液压调整排料口和实现过载保护，这种破碎机称为液压圆锥破碎机。它是美国阿利斯一卡尔默斯（Allis-Chalmers）公司在1948年首先生产的液压圆锥破碎机和液压旋回破碎机。此后经不断地完善和改进，很快在世界多国得到推广使用。液压圆锥破碎具有机构造简单，制造成本低，生产能力高，便于维护保养，液压调整与过载保护性能优越，特别是易实现自动控制等优点。液压圆锥破碎机通过单个液压缸升降动锥，实现了排矿口调整、清腔、过铁和过载保护等多种功能；配置电子智能排矿口控制系统，实现了更多生产过程控制和作业优化功能。无论是其机械结构还是工作原理，均在常规圆锥破碎机的基础上进行了重大改进。用于石料生产除了具有生产能力高、操作维修简单的特点外，其最大优点就是在降低生产成本的同时可产出粒型优良的石料产品。可用来制造人工砂，广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业和硅酸工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石。而目前，液压圆锥破碎机在使用时因液压缸调节升降动锥往往调节反应联动性较差，而且因工作环境较差，使得寿命较低，不能降低破碎机的处理量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种机架底部单液缸结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种机架底部单液缸结构，包括缸筒，所述缸筒两端分别连接有缸底和缸头，所述缸头相远离所述缸筒一端连接有缸盖，且所述缸筒两端分别套设有法兰，所述法兰分别与所述缸底和所述缸头相固定连接，其中；

所述缸底内设有凹槽，所述凹槽两侧分别设有单向阀和第一进出油口，所述缸筒内设有活塞杆，所述活塞杆上分别套设有缓冲套、活塞和缓冲底套，所述活塞位于所述缓冲套和所述缓冲底套之间，且所述缓冲底套与所述凹槽相适配，所述活塞端面两侧分别设有护环，所述活塞位于所述护环之间分别套设有耐磨环、格来圈密封和导向环，所述格来圈密封位于所述耐磨环和所述导向环之间，

活塞杆一端贯穿所述缸头延伸至所述缸盖一侧外，且所述活塞杆位于所述缸头两侧分别设有缓冲节流阀和第二进出油口，所述活塞杆位于所述缸头和所述缸盖之间套设有导向套，且所述活塞杆位于所述缸盖内分别套设有Y形密封圈、斯特密封圈和防尘圈，所述斯特密封圈位于所述Y形密封圈和所述防尘圈之间，所述活塞杆延伸至所述缸盖一侧外连接有环座。

进一步的，所述活塞杆位于所述活塞内设有缓冲片。

进一步的，所述活塞杆位于所述环座一侧套设有螺母。

进一步的，所述法兰分别通过螺栓与所述缸底和所述缸头相固定连接。

本实用新型的有益效果：预先装配至破碎机机体内，通过单向阀配合缓冲节流阀作用下的活塞，使得活塞联动环座进行调节，而缓冲底套配合耐磨环、格来圈密封和导向环提高了活塞的运行稳定性，另外，导向套配合Y形密封圈、斯特密封圈和防尘圈加强了缸头和缸盖的稳定性，以及提高了装置在环境下的使用寿命，不仅调节联动性高，而且稳定性好，能适应恶劣环境下的应用，加强了液压圆锥破碎机的处理量，提高了工作效率。