[实用新型]湿法脱硫设备以及冷却器

说明书

本实用新型提供了一种湿法脱硫设备以及冷却器，耦合了水冷和空冷两种冷却方式，能够快速实现湿法脱硫浆液的降温，换热效率高且结构简单紧凑。所述冷却器包括上下贯通的冷却水道、风道和浆液流道，以及若干上下间隔布置的热管式换热元件，所述冷却水道、所述风道和所述浆液流道依次并排布置且彼此隔离，各所述热管式换热元件均依次贯穿所述冷却水道、所述风道和所述浆液流道，并由所述冷却水道朝向所述浆液流道向下倾斜。所述湿法脱硫设备，包括浆液循环系统，所述浆液循环系统包括循环泵、喷淋层以及连通两者的输送管，还包括冷却器，所述冷却器以所述浆液流道接入所述输送管。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别是涉及一种湿法脱硫设备以及冷却器。

背景技术

湿法烟气脱硫技术因具有脱硫效率高、综合运行费用低等特点被电厂广泛使用，但其耗水量较高，已成为电厂的主要用水单元。在一些缺水地区，湿法烟气脱硫技术的应用受到限制。

湿法烟气脱硫的常规工艺是在脱硫塔内设置多层喷淋装置，在配套的浆液泵动力驱动下，脱硫浆液经管道从脱硫浆液池输送至喷淋装置，通过喷嘴进行喷淋，脱硫浆液对烟气进行洗涤、脱硫、除尘后，回到浆液池内循环使用。在湿法烟气脱硫过程中，高温的含硫原烟气进入湿法脱硫塔时，与脱硫浆液发生传热传质效应，高温烟气将部分热量传递给脱硫浆液，使浆液中的大量水分蒸发变成水蒸汽，在降低烟气温度的同时，形成饱和烟气，最后净烟气经烟囱排出。排入大气的饱和烟气不仅带走了大量的水分，而且进入大气环境产生冷凝后会形成湿烟羽，出现视觉污染等问题。

为了降低脱硫后烟气的含水量，目前，燃煤电厂脱硫后主要通过在烟道内设置烟气冷凝器的方式降低最终排放烟气的温度，使饱和烟气中的水分析出，从而达到降低脱硫后烟气中的含水量、消除或缓解烟囱出口湿烟羽排放的目的。这种烟气冷凝器包括管式冷凝器、喷淋式冷凝器和热管冷凝器等。

热管换热是一种高效的换热技术。然而，现有技术中，采用烟道热管换热器作为烟气冷凝器时，散热段采用单一的冷却方式，存在较大的局限性。如采用水冷的冷却方式时，需要消耗大量的水资源，在贫水地区难以适用；当采用空冷的冷却方式时，一般不能随时满足系统的降温要求，需要辅助以水冷等其他冷却方式，这样便使得系统工艺变得复杂，在一些场地紧张的地方难以应用。另外，热管换热器的结构形式较为单一，容易出现无法将热量及时散出等问题，使得热管内部的工作介质冷凝不充分，热管的真空度下降，进而出现热管换热效率下降的问题。

通过在浆液循环管路上设置浆液冷却器，并朝塔内烟气喷淋低温浆液是另外一种有效的降低烟气温度的方式。由于脱硫后烟道上不设置换热设备，因此系统烟风阻力不增加。这种方式一般采用板式换热器，但该换热器存在换热方式单一、容易产生磨损、结垢和腐蚀等问题，特别是出现泄漏后高压浆液会渗入循环水中造成整个外部冷却循环系统受到污染，对脱硫系统甚至整个机组的安全稳定运行产生影响。

因此，如何应用高效的传热元件热管，结合浆液冷却技术，设计一种湿法脱硫设备以及冷却器，以快速实现烟气的降温，有效的回收湿法脱硫后烟气中的水分，是一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种湿法脱硫设备以及冷却器，耦合了水冷和空冷两种冷却方式，不仅能够快速实现湿法脱硫浆液的降温，而且换热效率高且结构简单紧凑。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冷却器，包括上下贯通的冷却水道、风道和浆液流道，以及若干上下间隔布置的热管式换热元件；所述冷却水道、所述风道和所述浆液流道依次并排布置且彼此隔离，各所述热管式换热元件均依次贯穿所述冷却水道、所述风道和所述浆液流道，并由所述冷却水道朝向所述浆液流道向下倾斜。