[实用新型]一种压铸模细长柱位填充优化机构

说明书

本实用新型公开一种压铸模细长柱位填充优化机构,包括前模仁和后模仁，前模仁和后模仁扣合，形成模腔，前模仁的中部设有若干支伸入模腔内、并对产品细长柱位进行排气的排气镶针。本实用新型采用排气镶针，排气镶针可以直接插入产品柱位，使柱位的气体更容易从柱位排出，并能够使柱位填充满压铸液，这种方式能够使压铸的产品达到产品的质量要求。并且不需要人为控制，只需要根据产品的柱位数量，设定不同数量的排气镶针即可。

技术领域

本实用新型涉及加工设备，特别涉及一种压铸模细长柱位填充优化机构。

背景技术

目前，压铸模均包含有前模仁和后模仁，在前模仁和后模仁之间的模腔内形成产品的形状结构，但有些产品会形成一些细长的柱位，由于柱位细长，高度比较高，不容易将里面的空气排出，导致不能完全的灌满柱位，形成不良的产品。为了能够将产品的柱位空气排出，并灌满柱位，需要对现有的压铸模进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种压铸模细长柱位填充优化机构。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种压铸模细长柱位填充优化机构，包括前模仁和后模仁，所述前模仁和后模仁扣合，形成模腔，所述前模仁的中部设有若干支伸入所述模腔内、并对产品细长柱位进行排气的排气镶针。

作为本实用新型压铸模细长柱位填充优化机构的一种改进，所述排气镶针的直径为2mm，所述排气镶针的数量为288支。

作为本实用新型压铸模细长柱位填充优化机构的一种改进，所述前模仁和所述后模仁的一端设置有U形缺口，所述前模仁和所述后模仁位于所述U形缺口处设有流道入口，所述流道入口与所述模腔连通。

作为本实用新型压铸模细长柱位填充优化机构的一种改进，所述前模仁和所述后模仁的另一端通过轴销连接，所述前模仁能够以所述轴销为支撑点向后翻转打开所述模腔。

作为本实用新型压铸模细长柱位填充优化机构的一种改进，所述排气镶针伸入所述模腔的一端从产品细长柱位端部伸入至细长柱位的内部，所述产品细长柱的内侧壁与所述排气镶针之间具有一定的排气间隙，所述产品细长柱的内的气体从排气间隙排出。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用排气镶针，排气镶针可以直接插入产品柱位，使柱位的气体更容易从柱位排出，并能够使柱位填充满压铸液，这种方式能够使压铸的产品达到产品的质量要求。并且不需要人为控制，只需要根据产品的柱位数量，设定不同数量的排气镶针即可。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型剖视图。

附图标记名称：1、前模仁 2、后模仁 3、模腔 4、排气镶针 5、U形缺口 6、流道入口7、产品细长柱位。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1和图2所示，一种压铸模细长柱位填充优化机构，包括前模仁1和后模仁2，前模仁1和后模仁2扣合，形成模腔3，前模仁1的中部设有若干支伸入模腔3内、并对产品细长柱位7进行排气的排气镶针4。

优选的，排气镶针4的直径为2mm，排气镶针4的数量为288支。

优选的，前模仁1和后模仁2的一端设置有U形缺口5，前模仁1和后模仁2位于U形缺口5处设有流道入口6，流道入口6与模腔3连通。

优选的，前模仁1和后模仁2的另一端通过轴销连接，前模仁1能够以轴销为支撑点向后翻转打开模腔3。