[实用新型]橡胶复合材料成型高均质挤出装置

说明书

本实用新型公开了橡胶复合材料成型高均质挤出装置,包括挤出装置、锁紧装置和开合装置，挤出装置包括固定板、流道板、均质板、上口模、和下口模，固定板的中部设置有圆形流道，流道板的中部设置有第一流道，第一流道的一端与圆形流道连接，第一流道的另一端为缩口的椭圆形流道，均质板置于椭圆形流道的中部，且均质板上设置有细孔，均质板的一侧设置有由上口模和下口模构成的第二流道，第二流道的一端与第一流道连接，第二流道的另一端为细扁矩形，且圆形流道、第一流道和第二流道组成成型流道，挤出装置的外侧分别设置有锁紧装置和开合装置，本实用新型实现填料的二次分散，效果良好，且装置拆卸方便，更换口模时方便省力。

技术领域

本实用新型涉及橡胶复合材料挤出成型技术领域，尤其涉及橡胶复合材料成型高均质挤出装置。

背景技术

挤出成型是橡胶成型加工的重要成型方法。与其他成型方法相比，挤出成型有以下特点：生产过程是连续的，因而生产效率高；应用范围广，能挤出各种胎面、内胎、胶管、胶条、中空制品及异型橡胶制品等；投资少，收效快。用挤出成型生产的橡胶制品广泛应用于农业、建筑业、石油化工、机械工业、汽车工艺以及国防等工业。

挤出成型主要是在挤出机上进行，螺杆挤出机是聚合物挤出成型最基本的装备之一，是一种低能耗、低成本、多用途的橡塑机械，在国内制造数量最大、技术最成熟。挤出机机头及口型是挤出机的重要部件，位于机身前端，是挤出机的稳流和造型部分，在高聚物挤出成型过程中需要根据不同的制品尺寸要求更换不同的挤出机机头及口型。而目前常用的机头结构是与口型统一的专用机头，并且机头仅仅起胶料的成型作用，对于填料再次分散并没有作用，如中国实用新型 CN104339617B(电缆挤出机头)、CN104494100B(一种挤出机头)、 CN102814965B(橡胶挤出机机头)等等，实用新型中涉及的机头都仅仅起到了挤出成型的作用，对于填料的再次分散并有起到任何效果，对于橡胶复合材料的质量也没有起到任何作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的机头功能单一，规格固定的缺点，而提出的橡胶复合材料成型高均质挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

橡胶复合材料成型高均质挤出装置，包括挤出装置、锁紧装置和开合装置，所述挤出装置包括固定板、流道板、均质板、上口模、和下口模，所述固定板的中部设置有圆形流道，所述流道板的中部设置有第一流道，所述第一流道的一端与所述圆形流道连接，所述第一流道的另一端为缩口的椭圆形流道，所述均质板置于所述椭圆形流道的中部，且所述均质板上设置有细孔，所述均质板的一侧设置有由上口模和下口模构成的第二流道，所述第二流道的一端与所述第一流道连接，第二流道的另一端为细扁矩形，且所述圆形流道、第一流道和第二流道组成成型流道，所述挤出装置的外侧分别设置有锁紧装置和开合装置。

优选的，所述成型流道采用流线型曲面结构。

优选的，所述上口模和下口模通过螺栓固定连接，且所述上口模和下口模嵌套于口模固定板内。

优选的，所述开合装置由支架、圆柱和衔接块组成，所述支架的一端通过螺栓分别与流道板和口模固定板固定，支架的另一端通过圆柱与衔接块连接。

优选的，所述锁紧装置用于连接固定所述口模固定板和流道板，锁紧装置由右锁紧、左锁紧、压板、底板和垫片组成，所述底板通过螺栓固定于所述流道板的底端，所述左锁紧和右锁紧均通过压板和挡环固定于所述底板上，所述左锁紧和右锁紧的中部设置有连杆，连杆的外侧通过螺纹与第二螺母连接，且第一螺母的一侧设置有垫片。

优选的，所述挤出装置的内部设置有温度传感器。

优选的，所述细孔的孔径范围为3至6mm，细孔的厚度范围为5 至10mm。

本实用新型的有益效果是：