[实用新型]一种分离中心火焰式蒸汽助燃火炬燃烧器

说明书

本实用新型涉及石油化工领域，尤其是一种分离中心火焰式蒸汽助燃火炬燃烧器，包括筒体和蒸汽管道。筒体包括下部直段筒体、中部锥段筒体和上部直段筒体。引射蒸汽总管分支成两个引射蒸汽环管，分别位于中部锥段筒体和上部直段筒体外围。从位于中部锥段筒体的一级引射蒸汽环管均匀引出若干个蒸汽过渡段；每个蒸汽过渡段上部对心布置蒸汽和空气的混合管；上部直段筒体外围的二级引射蒸汽环管均匀引出若干个二级引射蒸汽管道，每个二级引射蒸汽管道顶端焊接引射蒸汽喷嘴。它克服了传统火炬燃烧器火炬气与周围空气不能充分混合、燃烧效率低、产生大量黑烟和发生闷烧的缺点。

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，尤其是一种分离中心火焰式蒸汽助燃火炬燃烧器。

背景技术

目前蒸汽助燃式火炬燃烧器在化工领域应用广泛，火炬燃烧器在使用中也存在很多问题，一是火炬气与周围空气混合不充分造成火炬气燃烧效率低，产生黑烟，二是有时出现火焰在火炬筒体内部发生闷烧，损坏燃烧器。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种分离中心火焰式蒸汽助燃火炬燃烧器，它克服了传统蒸汽助燃式火炬燃烧器燃烧效率低，产生大量黑烟和有时发生闷烧的缺点，其采用的技术方案如下：

一种分离中心火焰式蒸汽助燃火炬燃烧器，包括二级蒸汽管道、筒体、二级蒸汽环管、二级引射蒸汽支管、外层混合管、内层混合管、引射蒸汽过渡段、一级引射蒸汽环管、一级引射蒸汽支管。所述二级蒸汽管道与二级蒸汽环管通过焊接进行连接并在二级蒸汽环管上均匀布置，所述二级蒸汽环管与二级引射蒸汽支管通过焊接进行连接，二级蒸汽环管与筒体通过焊接进行连接，所述一级引射蒸汽支管与一级引射蒸汽环管通过焊接进行连接，所述引射蒸汽过渡段与一级引射蒸汽环管通过焊接进行连接并在一级引射蒸汽环管上均匀布置，所述外层混合管与筒体通过焊接进行连接，所述内层混合管与筒体通过焊接进行连接。

特别的，所述内层混合管的出口采用与竖直方向夹角为5°的缩径设计，所述外层混合管出口段采用与水平方向夹角为60°的向外倾斜设计。

本实用新型具有如下优点：只有一个火炬筒体，结构简单，制造方便，内层蒸汽管道采用与竖直方向夹角为5°的缩颈设计，可以抬高火焰防止火焰闷烧，外层蒸汽管道采用与水平方向夹角为60°的向外倾斜设计，设计加强火焰与周围空气的混合，减少黑烟的产生。

附图说明

图1：本实用新型的立体结构示意图。

图2：本实用新型的正视结构示意图（带局部剖面）。

符号说明：

1.二级蒸汽管道，2.筒体，3.二级蒸汽环管，4.二级引射蒸汽支管，5.外层混合管，6.内层混合管，7.引射蒸汽过渡段，8.一级引射蒸汽环管，9.一级引射蒸汽支管。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型的一种分离中心火焰式蒸汽助燃火炬燃烧器，包括二级蒸汽管道1、筒体2、二级蒸汽环管3、二级引射蒸汽支管4、外层混合管5、内层混合管6、引射蒸汽过渡段7、一级引射蒸汽环管8、一级引射蒸汽支管9。所述二级蒸汽管道1与二级蒸汽环管3通过焊接进行连接并在二级蒸汽环管3上均匀布置，所述二级蒸汽环管3与二级引射蒸汽支管4通过焊接进行连接，二级蒸汽环管3焊接于筒体2通过焊接进行连接，所述一级引射蒸汽支管9与一级引射蒸汽环管8通过焊接进行连接，所述引射蒸汽过渡段7与一级引射蒸汽环管8通过焊接进行连接并在一级引射蒸汽环管8上均匀布置，所述外层混合管5与筒体2通过焊接进行连接，所述内层混合管6与筒体2通过焊接进行连接。

优选的，所述内层混合管6出口段采用与竖直方向夹角为5°的缩径设计，所述外层混合管出口段采用与水平方向夹角为60°的向外倾斜设计。

在使用时，蒸汽分为两路，第一路蒸汽从一级引射蒸汽支管9进入经过一级引射蒸汽环管8和引射蒸汽过渡段7，然后进入外层混合管5和内层混合管6送至火炬筒体上部。其中，内层混合管道6可以抬高中心火焰，使中心处的火焰与整体火焰产生分离，加强中心火焰与周围空气的混合，并防止火焰闷烧，所述外层混合管道5出口处向外倾斜，使火焰向外扩散，加强火焰与周围空气的混合。第二路蒸汽从二级引射蒸汽支管4进入经过二级蒸汽环管3，然后由二级引射蒸汽管道1对燃烧的火焰直接喷射蒸汽，可以降低火焰温度，减少黑烟的产生。它克服了传统火炬燃烧器火炬气与周围空气不能充分混合、燃烧效率低、产生大量黑烟和发生闷烧的缺点。