[实用新型]一种新型伺服型组合式胀管机

说明书

本实用新型涉及一种新型伺服型组合式胀管机，包括机架，所述机架上设有横向排列的胀管装置及翻边装置；在机架上设置横向排列的胀管装置及翻边装置，工作时，设备先对直管完成胀管加工，然后移动至翻边装置对胀管后的管件进行翻边加工，整个生产工艺实现全自动，定位精准，且生产效率大幅度提升。本实用新型设计合理，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型涉及一种胀管机的组件，尤其涉及一种新型伺服型组合式胀管机。

背景技术

换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等几种方法。在上述方法中，机械胀管相对应用比较普遍。

机械胀管操作中，当需要移动胀管设备时，需要手动完成，移动位置不精准，且费时费力。同时，现有的胀管机，无法同时完成对管件的胀管工艺及翻边工艺，需要人员多次操作，加工精度差，且生产效率低下。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动移动、自动加工的新型伺服型组合式胀管机。

实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型伺服型组合式胀管机，包括机架，所述机架上设有横向排列的胀管装置及翻边装置；

所述胀管装置包括：驱动装置、夹紧装置及伸缩装置，所述驱动装置包括驱动电机及由驱动电机驱动的齿轮组，所述夹紧装置包括上夹板、下夹板及置于所述上夹板与下夹板之间的夹爪，所述伸缩装置包括伸缩架及丝杠电机，所述丝杠电机固定于机架，所述伸缩架与机架之间设有导轨；

翻边装置包括：推板装置及顶杆装置，所述推板装置包括推板、挡板及气缸，所述气缸固定于挡板，所述气缸的活塞杆与挡板相连，在所述推板上设有多个夹紧套，所述顶杆装置包括推块及推送气缸，所述推送气缸的活塞杆与推块相连，所述推块上设有多个正对所述夹紧套的顶杆。

进一步的，所述翻边装置上还设有推送装置，所述推送装置包括推送气缸及推送底板，所述推送底板与机架滑动连接，所述推送气缸固定于机架，所述推送气缸的活塞杆与推送底板相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在机架上设置横向排列的胀管装置及翻边装置，工作时，设备先对直管完成胀管加工，然后移动至翻边装置对胀管后的管件进行翻边加工，整个生产工艺实现全自动，定位精准，且生产效率大幅度提升。本实用新型设计合理，适合大规模推广。

附图说明

图1是本实用新型的一种新型伺服型组合式胀管机整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种新型伺服型组合式胀管机胀管装置的结构示意图；

图3是本实用新型的一种新型伺服型组合式胀管机翻边装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，为本实用新型实施例中的优选实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种新型伺服型组合式胀管机，包括机架1，所述机架1上设有横向排列的胀管装置及翻边装置；

如图2所示，所述胀管装置包括：驱动装置5、夹紧装置4及伸缩装置6，所述驱动装置5包括驱动电机52及由驱动电机驱动的齿轮组51，所述夹紧装置4包括上夹板41、下夹板45及置于所述上夹板41与下夹板43之间的夹爪42，所述伸缩装置6包括伸缩架61及丝杠电机62，所述丝杠电机62固定于机架1，所述伸缩架61与机架1之间设有导轨；