[实用新型]一种多级间隙式逆流水洗装置

说明书

本实用新型属于电镀设备领域，具体涉及多级间隙式逆流水洗装置，包括框架机构、控制机构，框架机构包括槽侧壁、槽底、逆流隔板、过滤器、加强筋，逆流隔板竖直设置，将槽侧壁、槽底分隔成多个水洗槽，控制机构包括排水管、加热管、电磁阀、控制器、PH测试仪、进水管，排水管设置在最左侧水洗槽底部，进水管和排水管均连接有一个电磁阀并在其控制下启闭；各水洗槽内均设置有加热管，控制器包括定时器、报警器、PLC集成电路，控制加热管的开关、根据PH测试仪的数据控制进水管、出水管的电磁阀的开关，也可根据经验值，定时开启和关闭电磁阀。本实用新型可自动化换、排，减少浸入时间，提高清洗效率，水洗槽强度更高，寿命更长。

技术领域

本实用新型属于电镀设备领域，具体涉及一种多级间隙式逆流水洗装置。

背景技术

在电镀生产中，工件需经过除油、酸洗、电解、活化、预浸、电镀等工序，在每一工序之间都需要进行水洗以清洗工件表面，以避免工件带出溶液对下一工序造成影响。在同等清洗质量要求下，单级连续清洗方式，即在单个清洗槽中连续给水，对工件进行冲洗，耗用的用水量最多；并列多级清洗用水量比单级连续清洗节省大量水，但耗水量仍较大。而最近的间隙式逆流水洗技术改变了过去“长流水清洗”的方法，与连续多级式清洗相比，防止生产暂停时清洗水浪费的问题，而间隙式逆流水洗技术是将多个清洗槽进行串联，只有一个进水口和一个排水口，工件运动方向与水流方向相反，达到逆流冲洗的效果，且仅当最后一个清洗槽浓度较大时更换新水。与传统清洗技术相比，间隙式逆流水洗技术用水量大大减少。在实际应用中，还存在以下几个问题：

1工件浸入时间仍较长；

2换新水的时间不易把握，无法达到最佳效果；

3长期使用，水压和流水产生测压导致聚丙烯材质的水洗槽易出现变形等情况。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种多级间隙式逆流水洗装置，要解决的技术问题是工件浸入时间过长、换水时间不易把握、水洗槽侧壁长期使用易变形。

本实用新型采用如下技术方案：一种多级间隙式逆流水洗装置，包括框架机构、控制机构，

框架机构包括槽侧壁、槽底、逆流隔板、过滤器、加强筋，槽侧壁、槽底、逆流隔板均为聚丙烯材质，槽侧壁、槽底组成无盖的长方形水槽，逆流隔板竖直设置，将槽侧壁、槽底分隔成多个水洗槽，两个逆流隔板为一组，一块比液面低并与槽底贴合，另一块比液面高并与槽底有间隙，为了提高多级水洗槽的清洁度，减少水源耗用量，两个逆流隔板之间设置有与逆流隔板紧密贴合的过滤器，过滤器带有可更换的管式聚丙烯缠绕式滤元；前、后、左、右槽侧壁外侧均布置有聚丙烯材质的加强筋；

控制机构包括排水管、加热管、电磁阀、控制器、PH测试仪、进水管，排水管设置在最左侧水洗槽底部，排水管上方设置有逆流隔板和过滤器，过滤器与槽侧壁接触，进水管设置在最右侧的水洗槽上方，进水管和排水管均连接有一个电磁阀并在其控制下启闭，两个电磁阀与控制器相连；各水洗槽内均设置有加热管，加热管开启可加热各水洗槽的清洁水，根据分子运动论，可加快工件表面残余溶液的脱落和扩散速度，加热管与控制器相连；最左侧的水洗槽内设置有PH测试仪，PH测试仪与控制器相连；

控制器包括定时器、报警器、PLC集成电路，控制加热管的开关、根据PH测试仪的数据控制进水管、出水管的电磁阀的开关，当水洗槽的溶质PH至高于预定值，其PH值必高于预先设定值，控制器打开电磁阀，排出废水，补充清洁水，知道水洗槽中的PH测试仪的PH值降到预先设定值，关闭电磁阀停止给水；若处理过程恒定，电镀液浓度偏差不大，也可根据经验值，定时开启和关闭电磁阀。

进一步地，为了达到更好的节水效果，逆流隔板将槽侧壁、槽底分隔成3—5个水洗槽。

进一步地，为了防止水洗槽的变形，加强筋竖直布置，间隔长度为250-300CM，加强筋宽度为4-6CM。