[实用新型]壳体自动翻转机

说明书

本实用新型公开了壳体自动翻转机，属于焊接设备领域，包括升降架，液压夹紧组件、升降板、驱动缸和升降缸，升降板设在升降架的一侧，升降缸固设在升降架的下端且驱动升降板沿升降架上下滑动连接，液压夹紧组件垂直设在升降板远离升降架的一侧，驱动缸设在升降架上且驱动液压夹紧组件动作，升降板上设有驱动组件，驱动组件驱动液压夹紧组件沿着其自身的轴线旋转。本实用新型可实现上下升降和角度旋转，满足圆柱形壳体零件多个角度加工的需求，提升工作效率。

技术领域

本实用新型属于焊接设备领域，涉及壳体自动翻转机。

背景技术

很多壳体在实际生产的过程中，需要进行焊接或者进行打孔等需要，因为很多壳体的圆柱新，加工定位部方便，而且在加工的过程中，需要多个角度进行定位，对壳体进行定位的过程中，需要设置很多种治具进行固定，针对不同的直径需要设置不同的治具，生产成本很高，而且后续的储存和管理也很不方便，占用了大量的人力成本，如果遇到大型的壳体，在不断翻转定位的过程中，需要两个以上甚多多人一起操作才能完成，占用了大量的人力，劳动强度太大，而且降低了工作效率。

实用新型内容

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供一种壳体自动翻转机，可一次装夹完成驾驶室框架的定位，多点定位精度高，提升了焊接精度和效率，可在低处进行装夹定位，然后实现上升和旋转等多个位子的定位，满足不同空位打孔等加工的需求，降低了劳动强度，提升了二次加工的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：壳体自动翻转机，包括升降架，液压夹紧组件、升降板、驱动缸和升降缸，所述升降板设在所述升降架的一侧，所述升降缸固设在所述升降架的下端且驱动所述升降板沿所述升降架上下滑动连接，所述液压夹紧组件垂直设在所述升降板远离所述升降架的一侧，所述驱动缸设在所述升降架上且驱动所述液压夹紧组件动作，所述升降板上设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述液压夹紧组件沿着其自身的轴线旋转；

所述液压夹紧组件包括连接板、驱动块、驱动臂和夹紧臂，所述连接板上设有驱动槽，所述驱动块上设有导向凸起，所述导向凸起设在所述驱动槽内且二者滑动连接，所述驱动块远离所述导向凸起的一侧与所述驱动缸的出力轴固定连接，所述驱动臂对称设置在所述连接板远离所述驱动缸一侧的上下两端，所述夹紧臂对称设置在所述驱动臂的外侧，所述驱动臂的一端与所述夹紧臂内侧的中部铰接，另一端与所述驱动块铰接，所述夹紧臂的一端与所述连接板铰接，所述夹紧臂远离所述驱动缸的一端设有夹紧弧。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、小齿轮和大齿轮，所述驱动电机固锁在所述升降板上，所述小齿轮固设在所述驱动电机的出力轴上且二者同轴设置，所述大齿轮与所述小齿轮啮合设置，所述大齿轮与所述驱动缸同轴设置且固定连接。

进一步的，所述升降板与所述升降架之间设有线轨，所述升降板与升降缸之间设有转接板，所述转接板为7字形，所述转接板的上端与所述升降缸的出力轴固定连接，下端与所述升降板固定连接。

进一步的，所述线轨的外面罩设有防护罩，所述防护罩为风行罩结构，位于所述升降板上端的风行罩的下端与所述升降板固定连接。

进一步的，对称设置的所述夹紧位于同一个圆上且与壳体的外径相同，所述夹紧弧上设有多个向所述夹紧弧内侧凸起的定位凸起。