[实用新型]一种重锤料位计

说明书

本实用新型公开了一种重锤料位计，包括箱体、重锤、钢丝绳、轮组，箱体内设有安装板，轮组设在安装板的后侧面，轮组包括卷筒、导向轮、测量轮，安装板的前侧面上设有驱动卷筒转动的电机，安装板的后侧面上铰接设有摆轮机构，摆轮机构包括摆轮，卷筒设于安装板的左上方，导向轮设在安装板的左下方，摆轮位于卷筒的右下方，测量轮位于摆轮的左下方且在导向轮的右侧，钢丝绳由卷筒依次绕过导向轮、摆轮和测量轮，箱体内设有用于测量测量轮圈数的第一传感器，及用于检测摆轮摆动状态的第二传感器。本申请的钢丝绳呈迂回弯曲缠绕，在导向轮和摆轮的作用下，重锤由失重状态能够快速平稳地进入上升状态，减少了重锤晃动，使本申请运动平稳，探测效率高。

技术领域

本实用新型属于料仓监测设备技术领域，特别是涉及一种重锤料位计。

背景技术

料仓在使用过程中不可避免的存在有三种危险：过压，冒顶和缺料。所谓过压，即由于仓内在上料过程中呈正压状态，空气向外排放不及时导致超过行业标准；冒顶即是上料过程中没有料位显示，致使物料充满仓体；缺料即是在仓内物料排放过程中，对料位没有警示，影响生产。

因此，需要对料仓内物料的高度进行测量，使用户可靠的掌握料仓中的料位，现有技术中的重锤料位计由测控仪表和相连的重锤料位探测执行器两部分组成，其原理为重锤料位探测执行器放置在仓顶，重锤由电机通过钢丝绳牵引放入仓内，重锤从仓顶起始位置开始下降，碰到料面立即返回仓顶等待下一次的测量。由于重锤料位计常在粉尘的环境下工作，现有的悬吊重锤的钢丝绳由卷筒出来缠绕在测量轮上由箱体的下端垂下，由于钢丝绳在箱体内没有任何限位，当重锤出现晃动时，会使箱体内的钢丝绳大幅度的摆动，导致重锤料位计检测的状态不准确，并且更容易使钢丝绳、电机发生故障。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种运行稳定可靠、检测准确、故障率低的重锤料位计。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种重锤料位计，包括箱体、重锤、连接所述重锤的钢丝绳、缠绕所述钢丝绳的轮组，所述箱体内设置有安装板，所述轮组设置在所述安装板的后侧面，所述轮组包括卷筒、导向轮、测量轮，所述安装板的前侧面上设置有驱动所述卷筒转动的电机，所述安装板的后侧面上铰接设置有摆轮机构，所述摆轮机构包括摆轮，所述卷筒设置于所述安装板的左上方，所述导向轮设置在所述安装板的左下方，所述摆轮位于所述卷筒的右下方，所述测量轮位于所述摆轮的左下方且在所述导向轮的右侧，所述钢丝绳由所述卷筒依次绕过所述导向轮、所述摆轮和所述测量轮，所述箱体内设置有用于测量所述测量轮的圈数的第一传感器，所述箱体内还设置有用于检测所述摆轮摆动状态的第二传感器。

进一步优选地，所述摆轮机构还包括摆杆和撑力弹簧，所述摆杆的一端铰接在所述安装板上，所述摆杆的另一端为自由端，所述摆轮设置在所述摆杆的自由端，所述摆杆沿左右方向放置，所述撑力弹簧的一端连接所述安装板上，所述撑力弹簧的另一端连接在所述摆杆上。

进一步优选地，所述摆杆上设置有限位板，所述限位板的左端与所述摆杆的铰接端铰接，所述限位板的右端与所述安装板之间设置有拉簧，所述限位板的右端设置有定位槽，所述摆杆上设置有定位柱，所述定位柱位于所述定位槽内且能够在所述定位槽内运动，所述定位槽的下端面在所述钢丝绳收放过程中以及在所述钢丝绳完全收回状态时对所述摆杆进行平衡限位，所述定位槽的上端面在所述重锤失重状态下对所述摆杆摆动极限限位。

进一步优选地，所述安装板的后侧面于所述摆杆的上下两侧分别设置有上挡止块和下挡止块。

进一步优选地，所述测量轮绕钢丝绳的一侧设置有侧挡块。

进一步优选地，所述箱体的下端固设有过绳管，所述过绳管上设置有观察孔，所述观察孔上设置有将所述观察孔打开和封闭的观察盖。

进一步优选地，所述箱体内设置有吹灰装置，所述吹灰装置包括固设在箱体内的吹灰管，所述吹灰管的上端向下弯曲。