[实用新型]一种保证吸塑平整度的喷砂装置有效

专利信息
申请号: 201821134002.X 申请日: 2018-07-11
公开(公告)号: CN208514353U 公开(公告)日: 2019-02-19
发明(设计)人: 张林林;王瑜佳;李志显 申请(专利权)人: 苏州浩川环保包装技术有限公司
主分类号: B24C3/02 分类号: B24C3/02
代理公司: 上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙) 31297 代理人: 周高
地址: 215000 江苏省苏州市吴中*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 吸塑 滚珠丝杆 方螺母 平整度 本实用新型 喷砂装置 支撑架 螺母 进气管接口 步进电机 顶部设置 对称布置 喷砂枪头 进砂口 输出端 平整 保证
【说明书】:

本实用新型提供一种保证吸塑平整度的喷砂装置,步进电机的输出端设置有滚珠丝杆,滚珠丝杆的两端安装在对称布置的支撑架上,支撑架为L型结构,滚珠丝杆上设置有方螺母,方螺母的顶部设置有进气管接口,方螺母的底部设置有喷砂枪头,方螺母的后端面上设置有进砂口。本实用新型结构合理,用于大面积平整的吸塑后达到吸塑平整度要求,推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型属于吸塑技术领域,特别涉及一种保证吸塑平整度的喷砂装置。

背景技术

塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或配件的过程。塑料成型的方法有注塑成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型、浇铸成型和吸塑成型等。吸塑成型又叫真空成型,是热塑性塑料热成型方法之一。吸塑成型的方法是采用吸塑成型机将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上,加热软化后,通过模边的空气通道,用真空将其吸附于模具上,经短时间的冷却后得到成型的塑料制品。吸塑成型机包括机架、片材供给装置、加热装置、模具槽、模具、真空系统和片材输送链条,模具设置于模具槽内。这种方法所需的设备比较简单,模具不需承受压,可用金属、木材或石膏制成,成型速度快。

吸塑成型从原理上看,需要经过原料准备,高温高压熔化,流动,冷却固化三个阶段。真空吸塑成型机,又叫热塑成型,其设备组成分为七部分:1)、夹紧装置:夹紧装置多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置,采用自动控制,提高制件质量和效率;2)、加热装置:加热装置是让片材加热软化成可塑性的设备。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器;3)、真空装置:真空装置是由真空泵、阀门、储气罐、管路以及真空表等组成,在真空成型中常采用单独机型真空泵;4)、压缩空气装置:真空吸塑成型机一般采用活塞式空气压缩机;5)、冷却装置:为了提高生产效率,真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却,理想的情况最好采用内装冷却盘管的模具;6)、脱模装置:由于制品冷却收缩而贴紧模具,通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模;7)、控制装置:控制系统一般包括对真空吸塑成型、整饰等过程中包括仪器、仪表、管道、阀门各个参数和动作进行控制。真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法。其加工工艺流程:采用真空吸塑成型机设备,将平展热塑料硬片材裁成要求的尺寸;通过高温加热装置使夹紧固定的热塑性材料软化;在运行过程中借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后吸附在特定的模具轮廓面上;经过冷却装置快速冷却定型;脱模装置快速脱模后在切边修整,最终得到实际需求的成品。

当现有技术的工艺用于大面积平整的吸塑,在成型后均会出现流纹及由于收缩不均匀导致的褶皱的技术缺陷,无法达到吸塑平整度的要求。

如何提供一种保证吸塑平整度的喷砂装置,如何用于大面积平整的吸塑后达到吸塑平整度要求,成为急需解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种保证吸塑平整度的喷砂装置,用于解决现有技术用于大面积平整的吸塑无法达到吸塑平整度要求的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供一种保证吸塑平整度的喷砂装置,包括步进电机,其特征在于:所述的步进电机的输出端设置有滚珠丝杆,滚珠丝杆的两端安装在对称布置的支撑架上,对称布置的支撑架下方设置有吸塑成型制品,支撑架为L型结构,滚珠丝杆上设置有方螺母,方螺母的顶部设置有进气管接口,方螺母的底部设置有喷砂枪头,方螺母的后端面上设置有进砂口。

于本实用新型的一实施例中,所述的滚珠丝杆与支撑架之间设置有菱形轴承座。

于本实用新型的一实施例中,所述的方螺母内部设置有交汇的进气管道和进砂管道。

于本实用新型的一实施例中,所述的喷砂枪头分为三路输出。

于本实用新型的一实施例中,对称布置的所述支撑架之间设置有前后布置的挡板,挡板与支撑架之间活动连接。

本实用新型结构合理,用于大面积平整的吸塑后达到吸塑平整度要求,推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

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