[实用新型]一种机械管件自动冲弧机

说明书

本实用新型公开了一种机械管件自动冲弧机，包括工作台，工作台上设有第一支架和第二支架，第一支架的一端垂直设置在工作台的一侧边，第一支架的另一端与第二支架连接，且第二支架与工作台平行设置，工作台的上表面开设有第一卡槽，第一卡槽内卡接第一固定块，第一固定块的顶部开设有第一凹槽，第一固定块上方设置有第二固定块，第二支架上设有气缸，第二支架上设有滑轨，气缸的底部设有与滑轨相对应的滑块，第二支架上设有电机，电机的输出轴固定连接驱动杆，驱动杆的顶端与气缸连接，气缸的底部设有伸缩杆，第二支架上位于伸缩杆两侧对称设有两个固定板，两个固定板之间通过第三复位弹簧固定连接冲弧模具组，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及机械管件裁剪技术领域，尤其涉及一种机械管件自动冲弧机。

背景技术

机械管件冲弧机是由机械管件冲孔机进化得到，机械管件冲弧机包括了机械管件冲孔机的功能，又具备能够将管件一次冲出半弧形的功能。

在现有的机械零件生产过程中，往往需要将各种连接管件的端头冲出弧形口，以使形成的冲切面便于与其他管件进行焊接固定，所以在焊接之前通常需要采用冲弧机来完成对金属管端面的弧口成型加工。现有技术中通常是采用单一的固定方式，只能用于加工一种规格的管件，这样就导致生产效率低下，增加生产成本。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提一种机械管件自动冲弧机，解决了冲弧单一导致生产效率低下和生产成本增加的问题。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机械管件自动冲弧机，包括工作台，所述工作台上设有第一支架和第二支架，所述第一支架的一端垂直设置在所述工作台的一侧边，所述第一支架的另一端与所述第二支架连接，且所述第二支架与所述工作台平行设置，所述工作台的上表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡接第一固定块，所述第一固定块的顶部开设有第一凹槽，所述第一固定块上方设置有第二固定块，所述第二固定块的下表面开设有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一固定块与第二固定块的两侧均设有连接耳，所述第一固定块与第二固定块的位于同一侧的连接耳之间通过螺栓连接，所述第二支架上设有气缸，所述第二支架上设有滑轨，所述气缸的底部设有与所述滑轨相对应的滑块，所述第二支架上设有电机，所述电机的输出轴固定连接驱动杆的一端，所述驱动杆的另一端与所述气缸连接，所述气缸的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿第二支架，所述第二支架上位于所述伸缩杆两侧对称设有两个固定板，两个所述固定板之间设有冲弧模具组，所述冲弧模具组与两个所述固定板之间均通过第三复位弹簧固定连接，通过驱动杆推动气缸在滑轨上滑动，从而带动伸缩杆前后移动，再通过伸缩杆将冲弧模具组中的模具向下推动对机械管件进行冲弧，完成后冲弧模具在第三复位弹簧的作用下回到原位。

进一步地，所述第一凹槽上沿着其内表面设有第一凹板，所述第一凹板与第一凹槽之间通过若干第一复位弹簧连接，所述第二凹槽上沿其内表面设有与所述第一凹板相对应的第二凹板，所述第二凹板与第二凹槽之间通过若干第二复位弹簧连接，通过设置第一复位弹簧和第二复位弹簧能够在第一凹槽和第二凹槽之间放置不同直径大小的机械管件。

进一步地，所述冲弧模具组包括依次排列的第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具，且所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具的半径依次减小。

进一步地，所述第一凹板与第二凹板的表面均设有橡胶垫，且所述橡胶垫的表面设有防滑螺纹，进一步紧固机械管件。

进一步地，所述冲弧模具组与所述第三复位弹簧之间设有第二卡槽，所述第二卡槽与第三复位弹簧固定连接，所述冲弧模具组卡接在所述第二卡槽内，所述冲弧模具组的表面上设有螺纹，所述第二卡槽内设有与所述螺纹相配合的内螺纹。

进一步地，所述工作台底部镶嵌有增重板，所述增重板底部固定连接缓冲垫，进一步固定工作台，有利于冲弧工作的稳定性。