[实用新型]一种用于处理高温载气中I-131的吸收器

说明书

本实用新型公开了一种用于处理高温载气中I‑131的吸收器，所述的I‑131蒸气吸收器包括竖直设置的碱液罐、水浴罐、盘管、钢丝网。所述的水浴罐置于碱液罐内，盘管置于水浴罐内，盘管的上端管道斜向上依次穿出水浴罐、碱液罐并与水浴罐、碱液罐分别密封性固定连接，盘管的下端管道垂直穿出水浴罐底部中央并与水浴罐密封性固定连接，碱液罐与水浴罐的侧壁之间通过连接块固定连接，盘管上端管道与水平线之间有一夹角；钢丝网置于碱液罐与水浴罐的侧壁之间并与碱液罐、水浴罐分别接触。本实用新型的吸收器能够高效捕集较快流速高温载气中的I‑131，更利于提高Na¹³¹I的生产效率和生产的安全性。

技术领域

本实用新型属于放射性同位素制备技术领域，具体涉及一种用于处理高温载气中I-131的吸收器。

背景技术

用于生产放射性药品的Na¹³¹I原料主要通过高温(约750℃)干馏反应堆辐照后的TeO₂(二氧化碲)并用稀碱液（一般为浓度小于0.5mol/L的NaOH溶液）吸收载气（一般为空气）中的放射性I-131蒸气制得。中国工程物理研究院核物理与化学研究所，及国内的中国原子能科学研究院和中国核动力研究院，均曾在其Na¹³¹I生产工艺中采用真空泵抽气的方式将蒸馏炉内的高温载气通过管道直接导入吸收瓶底部鼓泡，载气中的I-131被瓶内的稀碱液转化成为Na¹³¹I溶液。但由于载气温度很高而吸收瓶内的吸收液的体积较小（一般不超过20mL），在蒸馏提取I-131过程中很容易使得吸收液的温度快速升高而在吸收瓶上部出现“雾气”，并被尾气载带进入尾气处理装置，导致载气中I-131的吸收效率低下和吸收液蒸发损失较多的放射性I-131，也为尾气的在线处理和达标排放造成更大的压力。降低载气流速有利于减少热交换导致吸收液的蒸发损失，但不利于防止导气管中I-131蒸气失温被管壁吸附造成的损失，也不利于蒸馏炉腔内大量I-131的及时载出，致使生产（蒸馏或保温）时间和载气对吸收液持续加热时间延长，并存在I-131蒸气从进料口泄漏的较大风险，特别是在二氧化碲达到熔点的时刻。由于国内干馏堆照TeO₂生产Na¹³¹I的装置均采用真空泵抽气保持载气定向流动和保持蒸馏炉腔内一定的负压以防I-131蒸气泄漏，而且为了满足产品较高放射性浓度的要求，在管状吸收瓶内加入的稀碱液量较少。基于前述原因，现有技术的I-131收率往往低于90%，批次生产时间长且I-131蒸气泄漏污染环境的风险较高，不利于实施连续多批次的高效、安全生产。尽管采用在高温蒸馏区后面增加一段低温区，降低蒸馏炉出口载气温度以削减对吸收液加热的效果，但为保证载气中I-131在被碱液吸收处理之前不被载送管道内壁吸附而造成损失，载气的温度一般控制在300℃左右（单质碘的升华温度约为185℃），仍对吸收液加热蒸发的效果明显。采用具有对碱吸收液有高效冷却功能，且适用于热室或屏蔽工作箱内生产环境条件的结构紧凑、小巧的吸收器，是解决现有技术缺陷的主要途径。

发明内容

为了提高Na¹³¹I溶液的生产效率，降低安全风险，本实用新型提供一种用于处理高温载气中I-131的吸收器。

本实用新型的吸收器能够高效捕集从反应堆活化的二氧化碲原料中蒸馏出来的放射性I-131蒸气，使得I-131的收率高达约98%，有效减少了生产时间和降低了安全风险。

实现本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的一种用于处理高温载气中I-131的吸收器，其特点是，所述的I-131蒸气吸收器包括竖直设置的碱液罐、水浴罐、盘管、钢丝网；上述吸收器的连接关系是，所述的水浴罐置于碱液罐内，盘管置于水浴罐内，盘管的上端管道斜向上依次穿出水浴罐、碱液罐并与水浴罐、碱液罐分别密封性固定连接，盘管的下端管道垂直穿出水浴罐底部中央并与水浴罐密封性固定连接，碱液罐与水浴罐的侧壁之间通过连接块固定连接，盘管上端管道与水平线之间有一夹角；钢丝网置于碱液罐与水浴罐的侧壁之间并与碱液罐、水浴罐分别接触。