[实用新型]一种镜腿镭射开料机

说明书

本实用新型涉及到一种镜腿镭射开料机，包括有机架，机架上方依次设置有工作台、加工台和雕刻组件，加工台上设置有送料台以及沿送料台长度方向上依次设置的用于夹紧以及松开板材的固定装置和用于夹料的夹料装置，所述夹料装置相对于固定装置沿送料方向上可往复滑动设置，所述固定装置和夹料装置之间形成供雕刻组件工作的第一加工区域，固定装置通过气缸驱动对板材进行夹紧，雕刻组件包括有切割装置和磨料装置，还包括有第二加工区域，第二加工区域中设置有刨料装置，刨料装置包括有钩料机构以及刨料机构，本实用新型实将现有技术中多步骤加工眼镜镜腿的工作结合到同一设备中，减小了操作失误，提高了工作效率，提高了工作的安全程度。

技术领域

本实用新型涉及眼镜加工技术领域，尤其涉及到一种镜腿镭射开料机。

背景技术

眼镜镜框加工一般分两道工序，镜框的内框加工(镜片的安装位置)为第一道加工工序，眼镜的镜腿加工为第二道加工工序，现有技术在对眼镜架的镜腿加工比较复杂，通常分为多个步骤进行操作且相互分开进行，眼镜镜腿通过对板材的切割形成镜腿毛坯，然后通过打磨装置对镜腿毛坯的两侧面以及上表面进行打磨、刨平，从而得到眼镜镜腿成品，现有技术中在加工眼镜镜腿时，其存在加工效率较低、多步骤操作易出错、人为收料易误伤工作人员手指的缺点。

实用新型内容

本实用新型在于提供了一种操作简单，工作效率较高的的一种镜腿镭射开料机，其解决了现有技术中加工眼镜镜腿时需要多个步骤进行操作且相互分开进行以及加工过程中加工效率较低、操作易出错的问题。

本实用新型所述技术方案如下：一种镜腿镭射开料机，包括有机架，其特征在于：所述机架上设置有工作台以及位于工作台上方的加工台，所述加工台相对于工作台在三轴方向上可活动设置，所述加工台上方设置有雕刻组件，所述雕刻组件相对于加工台可上下活动设置，所述加工台上设置有送料台以及沿送料台长度方向上依次设置的用于夹紧以及松开板材的固定装置和用于的夹料装置，所述夹料装置和固定装置在加工台上沿送料方向上可往复滑动设置，所述固定装置和夹料装置之间形成供雕刻组件工作的第一加工区域，所述固定装置通过气缸驱动对板材进行夹紧，当夹料装置向固定装置移动夹取板材时，此时固定装置松开板材，夹料装置夹取板材向相反方向移动，此时固定装置再次夹紧板材，所述雕刻组件包括有对板材进行切割的切割装置以及对板材切割之后形成的镜腿毛坯两侧面进行打磨的磨料装置，还包括有第二加工区域，所述第二加工区域中设置有刨料装置，所述刨料装置包括有用于将镜腿毛坯驱动至第二加工区域中的钩料机构以及位于雕刻组件中的刨料机构，所述钩料机构包括有钩料爪，刨料机构包括有刨料头，当磨料装置对镜腿毛坯打磨之后，钩料爪将镜腿毛坯运送至刨料头下方对镜腿毛坯上表面进行刨平。

上述结构中：一种用于眼镜镜腿加工的镭射开料机，包括有机架和位于机架上的工作台，工作台上方有相对于工作台三轴方向上可活动的加工台，加工台上方设置有对板材进行加工切割的雕刻组件，通过将板材放置于加工台上，调整加工台上下左右前后的位置来配合位于加工台上方的雕刻组件向加工台方向运动从而实现对板材进行切割、打磨，加工台上有固定装置和夹料装置，固定装置通过气缸驱动对板材进行夹紧，将板材运送至夹料装置的一侧，此时磨料装置向下运动对板材的一侧面进行打磨，当夹料装置通过气缸驱动向上升起并向固定装置移动夹取板材时，此时固定装置松开板材，夹料装置夹取板材向相反方向移动，此时固定装置再次夹紧板材，使得板材位于固定装置和夹料装置之间形成的第一加工区域，此时切割装置向下运动对板材进行切割，切割之后形成的镜腿毛坯，夹料装置夹紧镜腿毛坯，固定装置夹紧板材，同时向磨料装置方向运动，通过磨料装置对镜腿毛坯上被切割装置切割装置切割之后的侧面进行打磨，打磨之后，切割装置上升，固定装置运动，将板材上被切割装置切割之后的侧面进行打磨，打磨完毕之后，固定装置和夹料装置同时向刨料装置移动，当固定装置和夹料装置位于刨料装置下方时，钩爪将夹料装置夹取的镜腿毛坯钩到第二加工区域中，通过刨料头对镜腿毛坯进行上表面刨平，刨平之后镜腿加工完成。

本实用新型还进一步设置为：所述第一加工区域和第二加工区域分别位于夹料装置的两侧。