[实用新型]一种锥齿轮齿顶硬度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种锥齿轮齿顶硬度检测装置，包括水平设置的底座、与底座上表面固定连接的竖板、与竖板上端固定连接的横板、与横板下端固定连接且向下设置的硬度检测机构、用于安装锥齿轮的锥齿轮安装机构以及安装在底座上用于带动锥齿轮安装机构移动的移动机构；所述移动机构包括水平设置的丝杠，所述丝杠安装在所述底座内，所述底座内固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述丝杠一端固定连接，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述底座上表面正对所述丝杠贯穿设置有滑槽，所述螺母向上固定安装有滑块，所述滑块滑动配合在所述滑槽内，底座上表面上水平设置有安装板，滑块上端与所述安装板固定连接，所述锥齿轮安装机构设置在所述安装板上方。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体是涉及一种锥齿轮齿顶硬度检测装置。

背景技术

锥齿轮，是机械传动过程中一种重要的传动部件，由金属材料制得。锥齿轮在生产加工过程中，一般是先进行渗碳淬火处理，然后进行硬度检测。现有的对锥齿轮进行硬度检测时，取锥齿轮一部分进行检测，无法全面准确的反映锥齿轮的硬度，而且需要破坏锥齿轮，增加了检测成本，锥齿轮的齿倾斜设置，直接对锥齿轮进行检测，无法准确地得出检测结果，严重影响锥齿轮的出厂质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提出一种锥齿轮齿顶硬度检测装置，本锥齿轮齿顶硬度检测装置可以更好的对锥齿轮的齿顶硬度进行检测，检测结果准确性高，检测成本低。

为此，本实用新型技术方案为：一种锥齿轮齿顶硬度检测装置，包括水平设置的底座、与底座上表面固定连接的竖板、与竖板上端固定连接的横板、与横板下端固定连接且向下设置的硬度检测机构、用于安装锥齿轮的锥齿轮安装机构以及安装在底座上用于带动锥齿轮安装机构移动的移动机构；所述移动机构包括水平设置的丝杠，所述丝杠安装在所述底座内，所述丝杠长度方向与所述横杆长度方向一致，所述底座内固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述丝杠一端固定连接，所述丝杠另一端通过轴承安装在底座内，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述底座上表面正对所述丝杠贯穿设置有滑槽，所述螺母向上固定安装有滑块，所述滑块滑动配合在所述滑槽内，所述底座上表面上水平设置有安装板，所述滑块上端与所述安装板固定连接，所述锥齿轮安装机构设置在所述安装板上方。

这样，在进行硬度检测时，电机动作，带动丝杠转动，丝杠带动螺母移动，螺母通过滑块带动安装板移动，使得安装板带动锥齿轮安装机构移动至与硬度检测机构在竖直方向上错位设置，然后将锥齿轮安装在锥齿轮安装机构上，然后电机反向转动，带动丝杠反向转动，使得螺母通过滑块带动安装板移动，使得安装板移动至硬度检测机构下方，利用硬度检测机构对锥齿轮齿顶的硬度进行检测，结构简单，使用方便，避免锥齿轮破坏，可以更好的降低检测成本。

作为优化，所述底座上表面内凹设置有轨道，所述轨道长度方向与所述滑槽长度方向一致，所述轨道设置有两条且分别设置在所述滑槽两侧，所述安装板下端两侧的两端分别设置有滚动配合在所述轨道内的滚轮。

这样，设置有轨道，轨道中配合有滚轮，在螺母带动安装板移动时，滚轮可以对安装板进行支撑，同时减少安装板与底座上表面之间的摩擦力，延长使用寿命。

作为优化，所述硬度检测机构包括竖向设置的第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述横板下方，所述第一气缸的伸缩端向下设置且固定连接有压头，所述第一气缸的伸缩端与所述压头的连接处设置有与显示屏连接设置的压力传感器，所述显示屏固定安装在所述横板上方，所述压头一侧固定安装有与所述显示屏连接设置的位移传感器。

这样，第一气缸动作时，带动压头向下运动，压紧在锥齿轮齿顶上。在检测时，可以使得第一气缸向下运动一段距离，第一气缸的伸缩端向下运动带动压头向下运动，通过位移传感器检测压头的移动距离，利用压力传感器检测压头与锥齿轮齿顶之间的压力，并显示在显示屏上，并与标准锥齿轮数据比较，判断是否合格。在检测时，可以使得压头压紧锥齿轮齿顶，使得压力传感器达到一定值，观察位移传感器检测到的压头的移动距离，并与标准锥齿轮数据比较，判断是否合格。