[实用新型]一种烟气冷凝水收集装置

说明书

本实用新型公开了一种烟气冷凝水收集装置，包括U型的通烟管，通烟管的进气道及排气道上分别安装有换热单元，通烟管的U型折弯处的底部设有排液管，排液管内安装有用于将水中杂质过滤的过滤装置；所述换热单元包括若干独立的换热管，换热管呈蛇形或盘成卷筒型或螺旋型安装在换热单元的进液口及出液口之间。本实用新型的目的为提供一种烟气冷凝水收集装置，能够回收烟气中的水，降低脱硫处理中的耗水量，提高水的利用率，达到节水目的。

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，具体地说，涉及一种烟气冷凝水收集装置。

背景技术

资源节约和环境保护是我国的基本国策，节能减排是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。近年来，随着社会的日益发展与进步，国家对资源节约、环境保护、能源的综合利用等方面的要求逐步提高。现有的火力发电厂、化工、冶金等行业采用湿法脱硫工艺，需要对湿法脱硫烟气中的睡起进行收集，因此发明了本申请的烟气冷凝水收集装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟气冷凝水收集装置，能够回收烟气中的水，降低脱硫处理中的耗水量，提高水的利用率，达到节水目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种烟气冷凝水收集装置，其特征在于，包括：U型的通烟管，通烟管的进气道及排气道上分别安装有换热单元，通烟管的U型折弯处的底部设有排液管，排液管内安装有用于将水中杂质过滤的过滤装置；所述换热单元包括若干独立的换热管，换热管呈蛇形或盘成卷筒型或螺旋型安装在换热单元的进液口及出液口之间。

进一步地，位于进气道及排气道上的换热单元的进液口远离进气道或排气道的进气/排气端口设置，换热单元的出液口靠近进气道或排气道的进气/排气端口设置。

进一步地，所述换热管采用PTFE材质构成，换热管的内径为10-18mm，厚度为0.5-2mm。

进一步地，所述过滤装置包括2-5层的滤网格栅及设于滤网格栅下部的锥形斗，锥形斗下部的锥尖设有出水口，锥形斗的锥角为100-120°。

进一步地，各换热管形成扁状的螺旋换热部，各螺旋换热部的螺旋内径依次增大，较大的螺旋换热部套在较小的螺旋换热部外，各螺旋换热部之间等间安装，换热管之间的间隙为5-20mm。

进一步地，所述换热单元还包括板体框架，换热管安装在板体框架上，板体框架内还设有用于限定换热管之间间隙及换热管布置形状的支板，支板上设有若干供换热管安装的通孔。

进一步地，所述换热管的内径为14-16mm，厚度为0.8-1.2mm。

进一步地，所述滤网格栅及锥形斗的材质为PTFE材质构成。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

设于通烟管进气道上的换热单元能够对烟气进行冷却降温，凝结烟气中的水蒸气，并形成液滴流入通烟管的底部，并且烟气中的水滴在通烟管底部撞击后改变方向，能够进一步似得覆于管壁上，水的回收效率；而设于通烟管排气道上的换热单元能够对排出的烟气再次降温，将未完全的凝结的水分再次反复冷却凝结；而换热器采用的换热管为10-18mm，厚度为0.5-2mm，优选为，换热管的内径为14-16mm，厚度为0.8-1.2mm，换热管采用PTFE材质，使得换热效率高，且换热管耐高温，耐腐蚀，较传统的换热器使用寿命更长，保证换热效率与减少渗漏几率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明