[实用新型]一种高程数字模拟散料转运站装置

说明书

本实用新型公开了一种高程数字模拟散料转运站装置，其特征在于，包括头部护罩、头部导流罩体、落料装置和给料输送机，头部护罩与落料装置连接，头部导流罩体固定在头部护罩内与头部护罩连接，给料输送机设置在头部护罩的进料口，头部导流罩体设置与头部护罩内，位于给料输送机前方。本实用新型落料装置为近圆形断面弧线型结构，减小了冲击角，减少料流堵塞问题，保障安全生产。

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，尤其涉及一种高程数字模拟散料转运站装置。

背景技术

散料转运站装置主要应用于各种散状物料转运的场合，如需要对原煤进行转运的火电厂、钢厂、焦化厂等；对粮食进行转运的粮库、码头等。

在常规转运装置设计中，散状物料在转运过程中，由于落差势能和机械运动部分传递给物料颗粒的动能以及空气同物料一起运动，造成落料管内正压，使整个输送系统中的粉尘向工作区逸散；同时胶带输送机在输送过程中，由于胶带输送机托辊作用和胶带输送机的剧烈震动，也会扬起大量粉尘，粘附在胶带输送机表面的粉料在返程中，会发生撒落现象产生大量粉尘，而且扬起粉尘的分散度较高，5微米以下的约占70％以上，这种粉尘可以扩散到整个作业区。而已经降落到设备上、胶带输送机通廓、厂房地面的粉尘，在设备运转、人员走动时还会产生二次扬尘。

这种粉尘可能导致人体呼吸系统等多种疾病，还可能影响设备的正常使用，同时会降低作业区的能见度，给工作带来不便及安全隐患，粉尘浓度过高在一定的温度和氧气条件下，还可能发生燃烧、爆炸等危险。

常规转运站装置积料和堵料问题主要分为以下两种情况：冲击性堵料和挂料性堵料。冲击性堵料多发生在常规转运站装置的拐角处，冲击点堵料和料流的实际动态堆积角有着直接的关系，然而分散输送的料流造成料流的实际动态堆积角无法确定，受传统落料管转角设计的影响，料流在下落过程中一部分料流的切入角抵消了常规转运站装置的实际倾角，这部分料流在拐角区域速度迅速衰减至零，料流的动能转化为对常规转运站装置管壁的冲击力，当料流中含水量超标或粘性较大时就会形成冲击性积料、堵料现象。由于持续较大冲击力的作用，所积料将会很难清理。

挂料性积料一般发生在常规转运站装置底部及直角边处，常规转运站装置挂料堵料是由于物料中水份含量偏高，常规转运站装置表面粗糙，摩擦系数高，以及常规转运站装置倾角偏小等原因，造成物料输送过程中，细粘的物料逐步从底部和两侧直角部位开始形成挂料，挂料会越积越厚，不断减小常规转运站装置的过流面积，最终形成堵料，挂料堵料相比冲击堵料更难以清除。

常规转运站装置设计为等截面形状，距离胶带输送机较高，料流下落至胶带输送机时对胶带输送机冲击很大，同时料流比较分散，无法汇集在胶带输送机的中间。另外传统落料管出口管的中心线与胶带输送机的理论中心线重合，而料流实际下落线路往往偏离落料管出口中心线，造成落料点不正。

胶带输送机跑偏现象，这不仅会引起漏料现象的出现，还会使设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。造成输送机胶带输送机跑偏的根本原因是：胶带输送机所受的外力在胶带输送机宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带输送机宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种不容易堵料和漏料的高程数字模拟散料转运站装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的，一种高程数字模拟散料转运站装置，包括头部护罩、头部导流罩体、落料装置和给料输送机，头部护罩与落料装置连接，头部导流罩体固定在头部护罩内与头部护罩连接，给料输送机设置在头部护罩的进料口，头部导流罩体设置与头部护罩内，位于给料输送机前方。

落料装置为具有一定曲度的管道。该曲度根据给料输送机的高度和速度来确定。

头部导流罩体包括罩体主体，罩体主体的截面呈U形，U形开口面向给料输送机，罩体主体上端的U形开口大于下端的U形开口。