[实用新型]一种新型超临界CO2萃取塔

说明书

本实用新型提供一种新型超临界CO2萃取塔，包括：萃取塔本体、隔热件、塔板、集液板和分流组件，萃取塔本体内限定有腔室，萃取塔本体上分别设有进料口、进气口、多个出料口和隔热腔；隔热件设在隔热腔内；多个塔板沿萃取塔本体的轴向间隔开布置在腔室内，多个塔板与萃取塔本体相连，每个塔板设有与腔室连通的过料孔；集液板设在腔室内；分流组件设在腔室内且与进气口相连通，分流组件将由进气口通入的超临界CO2在腔室内分流。本实用新型的一种新型超临界CO2萃取塔，能够保证腔室内的温度更加稳定，提高萃取的效率和萃取后物质的纯度。该新型超临界CO2萃取塔，在萃取过程中，可以不添加有机溶剂，也没有废酸、废碱和废水的排放，更加绿色环保。

技术领域

本实用新型涉及萃取技术领域,更具体地，涉及一种新型超临界CO2萃取塔。

背景技术

萃取塔，是化工行业常用的一种用于分离液体混合物的装置，通常，萃取塔会被至于室外使用，如此，当室外温差较大时，导致萃取塔内的温度不稳定，从而对萃取塔内的液体混合物的分离造成一定影响。

并且，现有的萃取塔一般在萃取过程中，需要将原料在萃取塔内进行酯化或酯交换等化学反应处理，在萃取的过程中需要添加有机溶剂，造成废酸、废碱和废水的排放，污染环境。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种绿色环保的新型超临界CO2萃取塔。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的新型超临界CO2萃取塔，用于石油原料的萃取处理，包括：

萃取塔本体，所述萃取塔本体内限定有腔室，所述萃取塔本体分别设有与所述腔室连通的进料口、进气口和多个出料口，所述萃取塔本体的内壁面设有隔热腔；

隔热件，所述隔热件设在所述隔热腔内以隔绝所述腔室与外界的热量交换；

多个塔板，多个所述塔板沿所述萃取塔本体的轴向间隔开布置在所述腔室内以将所述腔室分隔成多个部分，多个所述塔板与所述萃取塔本体相连，每个所述塔板设有与所述腔室连通的过料孔；

集液板，所述集液板设在所述腔室内以收集萃取后分离的油液，所述集液板与其中一个所述出料口相对应；

分流组件，所述分流组件设在所述腔室内且与所述进气口相连通，所述分流组件将由所述进气口通入的超临界CO2在所述腔室内分流。

进一步地，所述进料口位于所述萃取塔本体的上部且位于相邻的两个所述塔板之间，所述进料口通过进料管与进料泵相连以由所述进料泵将石油原料泵入所述腔室内。

进一步地，所述进气口位于所述萃取塔本体的底部，所述进气口通过进气管与CO2高压泵相连以由所述CO2高压泵将所述超临界CO2泵入所述腔室内。

进一步地，所述出料口形成为两个，其中一个所述出料口设在所述萃取塔本体的顶部以收集气相产物，另一个所述出料口设在所述萃取塔本体的中部且位于所述萃取塔本体的与所述进料口相对的一侧。

进一步地，所述隔热件形成为玻璃纤维件。

进一步地，萃取塔本体形成为柱状，所述塔板的截面形成为与所述萃取塔本体截面形状相对应的圆形。

进一步地，每个所述塔板分别与所述萃取塔本体焊接相连。

进一步地，所述集液板的截面形成为与所述萃取塔本体截面形状相对应的圆形，所述集液板上设有多个与所述腔室连通的集液孔。

进一步地，所述分流组件包括：

分流管，所述分流管与所述萃取塔本体相连且与所述进气口相通；

分流盘，所述分流盘设在所述分流管上以将所述分流管内的所述超临界CO2进行分流。