[实用新型]模具冷却结构

说明书

本实用新型涉及一种模具冷却结构，包括模块，模块用于围成制件型腔；其特征在于，模块包括模块主体以及覆盖在模块主体内侧的型腔造型板体，模块主体和型腔造型板体分体设置，型腔造型板体的壁厚小于模块主体的壁厚，在模块主体的内侧壁的至少部分区域覆盖有保温层，在保温层与型腔造型板体的外侧壁之间形成有冷却通道，在模块主体上还设置有连通冷却通道的冷媒进口和冷媒出口。这样，保温层的设置可以有效地减少流淌于冷却通道内的冷媒与模块主体之间的热量传递，进一步地减缓模块主体的热量散失。

技术领域

本发明涉及一种模具冷却结构，所述冷却结构能够对成形于所述模具型腔中的制件进行有效的冷却。

背景技术

在铸造、注塑制件的过程中，冷却效果的好坏直接影响制件的质量。冷却装置成为铸造、注塑模具中重要的功能模块之一。为了在保证制件质量的基础上尽量地提高生产效率，高效的散热效率是人们一直追求的指标。为了提高冷却装置的冷却效率，人们想出了多种的解决方案。例如在中国发明专利20118023276.6中公开了的一种用于制造可冷却的模具的方法和通过该方法制造的模具，模具包括有上半模5和下半模7，在所述上半模5和下半模7之间具有模腔9，在所述模腔9中通过注塑使得制件成形。其中，所述下半模7包括基本19和具有原始表面17的分体13，在所述原始表面17内设置有冷却通道3，在所述原始表面17上还涂镀有覆盖层15。如此通过所述冷却通道3能够快速地对所述分体13以及成形于所述模腔中的制件进行冷却。

发明内容

对上述专利20118023276.6中的模具冷却结构进行分析可以发现，所述冷却通道3在对所述分体13进行冷却的同时，还会对所述基本19进行冷却，使得所述基体19的模温明显下降。这样在再次合模制造制件时，所述基体19会从所述分体13上大量地吸收从高温原料熔液传递过来的热量，使得高温原料熔液在充型阶段散失过多的热量而出现明显的流动阻力，最终导致制件出现疏松或残缺等缺陷。为了避免出现上述现象，常用的解决方案是，在每次注塑前都对所述基体19进行长时间的预热处理。显然，这严重地耽误了生产效率。

针对现有技术的不足，本发明的发明目的之一旨在对冷却装置的结构作改进，使得所述冷却装置不仅具有理想的冷却效果还能够使模具总体上维持在合理的温度范围内，从而能够快速地再次进入下个制造循环中而又不会对制件的质量造成明显不良的影响。鉴于此，本发明提出一种模具冷却结构，包括模块，所述模块用于围成制件型腔；其特征在于，所述模块包括模块主体以及覆盖在所述模块主体内侧的型腔造型板体，所述模块主体和所述型腔造型板体分体设置，所述型腔造型板体的壁厚小于所述模块主体的壁厚，在所述模块主体的内侧壁的至少部分区域覆盖有保温层，在所述保温层与所述型腔造型板体的外侧壁之间形成有冷却通道，在所述模块主体上还设置有连通所述冷却通道的冷媒进口和冷媒出口。

其中，所述制件型腔是制件例如轮毂毛坯件的成形空间。在制造过程中，向所述制件型腔内注入高温原料熔液，当所述高温原料熔液填充所述制件型腔并冷却后，即在所述制件型腔内制造出与所述制件型腔具有适配造型的制件。

其中，所述模块包括模块主体以及覆盖在所述模块主体内侧的型腔造型板体，所述模块主体和所述型腔造型板体分体设置。上述特征定义了所述模块包括两个分体，即所述模块主体和所述型腔造型板体。所述模块主体和所述型腔造型板体可以分开单独制造，再通过焊接或紧固件连接等连接方式连接一起。另外，所述型腔造型板体位于所述模块主体的内侧，即所述型腔造型板体相对所述模块主体更靠近所述型腔，所述型腔造型板体实质上成为所述型腔的腔侧壁。

其中，所述型腔造型板体的壁厚小于所述模块主体的壁厚。这样，与所述模块主体相比，所述型腔造型板体比较薄，从而能够相对快速地把成型于所述型腔内的制品上的热量传递到流淌于所述冷却通道内的冷媒上。而具有相对厚壁厚的模块主体的散热速度相对缓慢。