[实用新型]一种自动切割绞丝一体机

说明书

本实用新型提供了一种自动切割绞丝一体机，包括固定组件、控制组件和运行组件，固定组件包括基座、电机和承重板，承重板焊接于基座的上端，电机分别通过螺母与承重板和基座连接。该种自动切割绞丝一体机，结构稳定，且可调节切割头的切割高低，同时可调节对螺纹钢加工切割的角度，同时可使螺纹钢绞丝角度和螺纹钢绞丝端面保持均衡一致性，提升了使用质量，有很高的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及绞丝设备技术领域，具体是一种自动切割绞丝一体机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，大型基础设施建设工地中所需的螺纹钢等钢筋，需要将两个待连接钢筋端部加工出螺纹后，再通过相应的连接套连接使其连接在一起。

现有技术中，有众多探讨和研究切割绞丝一体化的专利和文献资料，其中有一篇专利号为CN201710823917.5的专利案公开了一种自动切割绞丝一体机，该专利的技术方案包括机架、夹紧机构和绞丝机构，还包括送料机构和切料机构，其中送料机构、夹紧机构、切料机构和绞丝机构依次设置于机架上，通过采用上述技术方案，通过将切料机构和绞丝机构结合在同一台机器上，实现对螺纹钢端头的切割和绞丝一次加工完成，大大提高工作效率，减轻了工人的工作强度。但是该技术方案在实际使用时虽然具备切割和绞丝一次加工完成的功能，但是在绞丝的过程中无法保证螺纹钢绞丝角度和螺纹钢绞丝端面的均衡一致性，这会加大后续对螺纹钢的包装困难，同时，该技术方案缺乏对螺纹钢加工切割的角度调整，无法根据作业需求改变切割角度。因此需要在现有切割绞丝一体机的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有的切割绞丝一体机在绞丝的过程中无法保证螺纹钢绞丝角度和螺纹钢绞丝端面的均衡一致性的问题，提供一种自动切割绞丝一体机，通过设置减震杆、转轴、导向杆和固定杆，使本装置可调节切割头的切割高低，同时可调节对螺纹钢加工切割的角度，同时可使螺纹钢绞丝角度和螺纹钢绞丝端面保持均衡一致性，提升了使用质量，对绞丝设备技术领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自动切割绞丝一体机，包括固定组件、控制组件和运行组件，所述固定组件包括基座、电机和承重板，所述承重板焊接于基座的上端，所述电机分别通过螺母与承重板和基座连接；

所述控制组件包括竖杆、挂臂、转轴、拉杆、切割头和切割台板，所述竖杆的底部焊接于承重板中，所述挂臂与竖杆焊接设置，所述转轴通过滚珠与挂臂转动连接，所述拉杆与转轴焊接设置，所述切割头与拉杆的底部焊接设置，所述切割台板的底部通过焊接的方式与承重板连接；

所述运行组件包括传输滚轴、底盘、旋转盘、导向杆、固定杆和控制开关，所述传输滚轴的一侧与切割台板通过螺钉嵌套连接，所述底盘通过焊接的方式与承重板连接，所述旋转盘通过滚珠与底盘转动连接，所述导向杆均位于旋转盘的上端，所述固定杆的底部与旋转盘焊接设置，所述控制开关位于竖杆的一侧；

所述承重板包括保护框、横梁和减震杆，所述保护框固定连接在承重板的内部，所述横梁均通过螺钉连接在保护框的上下两端，所述减震杆均匀分布在两个横梁之间。

优选的，所述减震杆的数量为10个，且减震杆为“横向排列”分布，并且减震杆均通过螺母与横梁保持连接。

优选的，所述两个导向杆均呈“长方形”状，且两个导向杆的底部均通过滚珠与旋转盘转动连接。

优选的，所述固定杆位于左右两端的导向杆之间，且固定杆的一侧均与导向杆相隔10到15cm。

优选的，所述传输滚轴的一端与左侧导向杆的一端紧密贴合连接。

优选的，所述控制开关和转轴、切割头、传输滚轴、旋转盘、导向杆均与电机保持电性连接。