[实用新型]一种乳化液低压处理装置

说明书

本实用新型公开了一种乳化液低压处理装置，包括依次串联设置的破乳池、一次沉淀池、反应池、高级氧化器、二次沉淀池和清水池，废水在破乳池和反应池内进行生化方式初步处理，高级氧化器包括反应器筒体，反应器筒体内设置有反光导流筒，反光导流筒与反应器筒体之间为填料区，进水管和进气管穿过反应器筒体下部的填料区在反光导流筒底部开口处设有布水器和曝气器，排水管设置在反应器筒体上部，二氧化钛催化板将反光导流筒分隔为若干纵向氧化区，紫外灯柱设置在每个氧化区中心，高级氧化器分区照射，催化板完全处于紫外灯柱的最佳催化距离内，同时反光导流筒能够反射紫外灯柱发出的紫外光，加强光照，提高光催化效率。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种乳化液低压处理装置。

背景技术

乳化液是一种水乳交融的悬浊液，是由油、水和各种化学添加剂配制而成。乳化液广泛存在于各行各业的生产和生活之中。食品、石油、石炼、炼钢、屠宰、机加工等诸多行业都涉及到乳化液，乳化液多用于冷却、润滑或传递压力等，其具有一定的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性，是目前生产中使用最广泛的一种切削液。但它的使用寿命短，使用一段时间后因各种因素就不能继续使用了，废液多。乳化液废水属于工业污染源中重要的污染源，直接将乳化液废水排放对水质污染较严重。

因此，必须将乳化液废水进行处理后再排放。乳化液废水的特点是：高COD和BOD，国产乳化液COD在8000ppm以上，进口的COD高的可达到数十万ppm，且油量也在3000～5000ppm；高浊度、难生化降解。而在诸多种乳化液废水之中又尤以机加工乳化液废水为最难处理之一，它的乳化程度高，B/C值低，高浓度、高浊度、高盐度，尤其还含有许多加工过程中混入的重金属、各种化学试剂等。乳化液废液的处理问题一直是困扰着我们的难题。

乳化液废水的来源不一，种类浓度、特性也各异，目前对机械行业产生的乳化油废水的处理，采用的是两步法，首先把浮油从乳化废水或废液中用比重法分离出来，然后再用化学、电学或其它物理方法破坏乳化油，使油与水进一步分离，继而通过凝聚电解气浮、砂滤、活性炭吸附；若是碱性乳化废水，还要进行中和预处理，才能使废水净化处理。这样的处理方法，设备投资多，工艺繁杂，污水处理不彻底。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生化处理和高级氧化一体的乳化液处理装置，对乳化液进行破乳后利用高级氧化器对废水进行充分氧化、过滤处理，处理后的废水能够直接排放或者回用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种乳化液低压处理装置，包括依次串联设置的破乳池、一次沉淀池、反应池、高级氧化器、二次沉淀池和清水池，在破乳池内添加无机物破乳剂和混凝剂，通过生化方式对废水进行初步处理，在反应池内进行PH调节，使适于催化氧化的废水进入高级氧化器，所述高级氧化器包括反应器筒体，所述反应器筒体内设置有反光导流筒，所述反光导流筒与所述反应器筒体之间为填料区利用填料帮助提高废水降解的速率，进水管和进气管穿过所述反应器筒体下部的填料区在所述反光导流筒底部开口处设有布水器和曝气器，排水管设置在反应器筒体上部，二氧化钛催化板将所述反光导流筒分隔为若干纵向氧化区，紫外灯柱设置在每个所述氧化区中心，此时紫外灯柱与催化板的相对距离较为均匀，催化板完全处于紫外灯柱的最佳催化距离内，催化氧化反应完全且效率高，所述反光导流筒能够反射紫外灯柱发出的紫外光，加强光照，提高光催化效果。

进一步的，所述破乳池通过药剂自动添加组件向池内分别添加破乳剂和混凝剂，并对添加药剂后的废水进行搅拌，处理废水中的油类和COD等污染物。

进一步的，所述一次沉淀池和二次沉淀池为斜板沉淀池，斜板沉淀池运用“浅层沉淀”原理，缩短颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时问，并且增加了沉淀池的沉淀面积，提高了处理效率。

进一步的，所述一次沉淀池和二次沉淀池下方连接排泥机，保证沉淀池的持续工作能力。