[实用新型]一种优化结构的双轴机机箱

说明书

本实用新型公开一种优化结构的双轴机机箱，包括有两机箱板以及两侧板；侧板与机箱板之间通过定位销定位并通过第一螺栓可拆卸地安装连接；每一侧板上均开设有两安装孔和两开槽，该两开槽分别位于对应安装孔的上方并与对应的安装孔连通，该安装孔为不完全封闭的圆，方便刀辊的吊装；侧盖板通过第二螺栓可拆卸地安装在侧板上，侧盖板的下侧设有两弧形边缘，每一弧形边缘与对应的安装孔互补成完整的圆；两轴承座分别通过第三螺栓可拆卸地嵌套安装在对应的安装孔中。该侧板采用整板加工，镗孔工序只针对安装孔的一个面。这样的设计，不但简化了加工工序和加工工艺，缩短了加工周期，而且减少了整体重量，有效地节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及物料破碎设备领域技术，尤其是指一种优化结构的双轴机机箱。

背景技术

双轴撕碎机的双轴机箱是双轴撕碎机的关键部件；双轴机工作时扭矩很大，而双轴机箱是主要的受力部件，其受力非常大。目前，双轴机箱的侧板主要是焊接结构件，侧板分成上下两部分，并通过螺栓锁固在一起；双轴机箱用于安装刀辊轴承的轴承座也是分成上下两部分，并通过焊接固定在侧板上。整个双轴机箱的加工工艺是下料、焊接、焊后退火，退火后再加工双轴机箱前后板和机箱侧板上下两部分的结合面，整个双轴机箱安装完成后，再对轴承座进行镗孔加工。故整个加工工序和加工工艺非常复杂，机箱笨重，且加工周期长，成本高昂。

因此，有必要对目前的双轴机箱进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种优化结构的双轴机机箱，其能有效解决双轴机机箱加工复杂、机箱笨重、加工周期长及加工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种优化结构的双轴机机箱，包括有两机箱板以及两侧板；该两机箱板前后设置，该两侧板左右设置，两机箱板和两侧板围构成一框体结构，侧板与机箱板之间通过定位销定位并通过第一螺栓可拆卸地安装连接；每一侧板上均开设有两安装孔和两开槽，该两开槽分别位于对应安装孔的上方并与对应的安装孔连通，该安装孔为不完全封闭的圆；每一侧板上均设置有可拆卸的一侧盖板和两轴承座；该侧盖板通过第二螺栓可拆卸地安装在侧板上，侧盖板的下侧设有两弧形边缘，每一弧形边缘与对应的安装孔互补成完整的圆；该两轴承座分别通过第三螺栓可拆卸地嵌套安装在对应的安装孔中。

作为一种优选方案，所述机箱板的拼接端面均设有多个第一定位销孔和多个第一螺栓孔；每一侧板的两端内侧均设有台阶面，每一机箱板的拼接端面抵靠在对应的台阶面上；每一侧板的台阶面上设有多个第二定位销孔和多个第二螺栓孔，该多个第二定位销孔与对应的第一定位销孔彼此正对，每一第二定位销孔均插装有一前述定位销，且该定位销插入对应的第一定位销孔中，该多个第二螺栓孔与对应的第一螺栓孔彼此正对，每一第二螺栓孔中均安装有一前述第一螺栓，且该第一螺栓穿过对应的第一螺栓孔。

作为一种优选方案，所述开槽的两侧旁均设有凹位，该凹位上设有多个第二螺纹孔，该凹位与开槽形成一第一配装部，该第一配装部呈 “凹”字形；侧盖板的内侧形成有第二配装部，该第二配装部呈“凸”字形并与第一配装部相互镶嵌配装；该侧盖板上设有多个第三螺栓孔，该多个第三螺栓孔与对应的第二螺纹孔正对，每一第三螺栓孔均安装有第二螺栓，且第二螺栓与对应的第二螺纹孔螺合连接固定。

作为一种优选方案，所述安装孔的周缘间隔开设有多个第一螺纹孔；弧形边缘的侧旁开设有多个第三螺纹孔；每一轴承座上均设有法兰，该法兰上开设有多个第四螺栓孔，该多个第四螺栓孔分别与对应的第一螺纹孔或对应的第三螺纹孔正对，每一第四螺栓孔均安装有第三螺栓，且第三螺栓与对应的第一螺纹孔或对应的第三螺纹孔螺合连接固定。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：