[实用新型]一种具有保压结构的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种具有保压结构的注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座、上模板、下模板、下模座，上模板底部固定连接有上模仁，下模板顶部固定连接有下模仁，上模仁和下模仁合拼形成型腔，下模仁内设置有腔室，腔室中设置有与腔室匹配的垫板，腔室底部固定连接有若干氮气弹簧，氮气弹簧活塞杆顶端固定连接在垫板底部，垫板顶部固定连接有若干贯穿设置在下模仁上且与下模仁滑动连接的保压杆，保压杆顶端设置有限位盘，下模仁顶部设置有若干与限位盘匹配的槽体，腔室底部设置有接近传感器，下模板一侧设置有控制器，接近传感器与控制器数据连接。其结构简单，通过额外的保压提升型腔树脂填充效果，提升成型质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种具有保压结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，通过将熔融树脂由注塑机高压射入型腔中，经冷却固化后得到成型产品。在注塑过程中，树脂会因冷却而收缩，但由于流道系统中螺杆还要继续缓慢地向前移动，使料管中树脂继续注入型腔，以补充制品收缩的需要，此过程称为保压。由于型腔是一个密闭的空间，内部压强较大，单凭螺杆推进保压难以保证型腔可以被填充完整，产品上经常出现气孔或缺口，很有必要进行额外的保压以改善成型质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有保压结构的注塑模具，设置独特的结构，通过额外的保压提升型腔树脂填充效果，提升成型质量。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有保压结构的注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座、上模板、下模板、下模座，上模板底部固定连接有上模仁，下模板顶部固定连接有下模仁，上模仁和下模仁合拼形成型腔，下模仁内设置有腔室，腔室中设置有与腔室匹配的垫板，腔室底部固定连接有若干氮气弹簧，氮气弹簧活塞杆顶端固定连接在垫板底部，垫板顶部固定连接有若干贯穿设置在下模仁上且与下模仁滑动连接的保压杆，保压杆顶端设置有限位盘，下模仁顶部设置有若干与限位盘匹配的槽体，腔室底部设置有接近传感器，下模板一侧设置有控制器，接近传感器与控制器数据连接。

优选地，腔室中固定连接有若干贯穿设置在垫板上且与垫板滑动连接的导杆。

优选地，限位盘内藏设有与控制器数据连接的温度传感器。

优选地，垫板底部固定连接有若干钢片，腔室底部固定连接有若干与钢片相对设置的电磁铁，电磁铁与控制器电连接。

优选地，下模板和下模座之间设置有顶板，下模板和下模座之间固定连接有若干贯穿设置在顶板上的导柱，导柱上套设有抵接在下模板和顶板之间的弹簧，顶板顶部固定连接有若干贯穿设置在下模板和下模仁上的顶针。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有保压结构的注塑模具，设置独特的装配结构，初始状态时，垫板被氮气弹簧顶起而保压杆伸出下模仁底面。合模后，往型腔中射入熔融树脂对型腔进行填充，随着型腔被不断填充，型腔内压强不断增大，限位盘在型腔中树脂的压迫下下移并带动保压杆推动垫板压缩氮气弹簧，直至限位盘抵接在槽体上。接近传感器将实时监测其与垫板之间的距离并向控制器发送此距离数据，控制器上预设标准距离数据，当距离数据与预设的标准距离数据相符时表明限位盘已嵌入槽体上，此时型腔内保压操作已完成，控制器将控制注塑机停止注射。根据保压需要选择合适规格的氮气弹簧，可实现有效的保压。其结构简单，通过额外的保压提升型腔树脂填充效果，提升成型质量。在保压过程中，垫板在腔室内下移，垫板将沿着导杆滑行，提升垫板移动稳定性。成型过程中，温度传感器可实时监测型腔内温度并向控制器发送温度数据，可根据温度测定结果进行开模动作，提升成型质量及效率。在保压完成后，控制器根据接近传感器监测到限位盘已嵌入槽体上的信号结果将控制电磁铁工作，电磁铁将产生磁力并与钢片产生吸附，防止产品成型冷却过程中保压杆上移而影响产品外观规格。在产品成型冷却完成后进行开模，通过上推顶板带动顶针将产品顶出下模仁，释放顶板后，顶板在弹簧的弹力作用下复位。

附图说明