[实用新型]一种双体石墨化炉

说明书

本实用新型公开了一种双体石墨化炉，包括炉体、炉脚、进气管和出气管，炉脚位于炉体的底端，且炉脚与炉体紧密焊接，进气管位于炉体顶端的左侧，且进气管与炉体紧密焊接，出气管位于炉体顶端的右侧，且出气管与炉体紧密焊接，炉体的内部设有炉芯，且炉芯内嵌于炉体中，炉芯中间的位置设有装物层，且装物层内嵌于炉芯中，装物层的外侧设有电阻层，且电阻层内嵌于炉芯中，电阻层的外侧设有粗保温料层，且粗保温料层内嵌于炉芯中，粗保温料层的外侧设有细保温料层，且细保温料层内嵌于炉芯中。通过设有加宽层，当在石墨化过程中，体积增宽起到了保温料不容易着火的效果，解决了以往石墨化过程中保温料容易着火的问题。

技术领域

本实用新型涉及石墨化炉技术领域，尤其涉及一种双体石墨化炉。

背景技术

石墨化炉是指主要用于石墨粉料提纯高温处理，有自动调节功能的炉子。一种双体石墨化炉是具有双体用于石墨粉料提纯高温处理，有自动调节功能的炉子。

现有的石墨化炉，炉体体积存在设计过小，不够合理的问题，当在石墨化的过程中保温料容易着火的现象，影响了生产产品的品质，现有的石墨化炉，大多只有一层保温料，直接影响了保温效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双体石墨化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双体石墨化炉，包括炉体、炉脚、进气管和出气管，所述炉脚位于炉体的底端，且炉脚与炉体紧密焊接，所述进气管位于炉体顶端的左侧，且进气管与炉体紧密焊接，所述出气管位于炉体顶端的右侧，且出气管与炉体紧密焊接，所述炉体的内部设有炉芯，且炉芯内嵌于炉体中，所述炉芯中间的位置设有装物层，且装物层内嵌于炉芯中，所述装物层的外侧设有电阻层，且电阻层内嵌于炉芯中，所述电阻层的外侧设有粗保温料层，且粗保温料层内嵌于炉芯中，所述粗保温料层的外侧设有细保温料层，且细保温料层内嵌于炉芯中，所述细保温料层的外侧设有加宽层，且加宽层内嵌于炉芯中，所述炉体的左端设有仓门和合页，且仓门与炉体通过合页活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述细保温料层为冶金焦粉细保温料层。

作为上述技术方案的进一步描述：所述粗保温料层为焦丁粒粗保温料层。

作为上述技术方案的进一步描述：所述电阻层为冶金焦粒电阻层。

作为上述技术方案的进一步描述：所述炉脚设有四个。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进气管和出气管的开口大小一致。

作为上述技术方案的进一步描述：所述加宽层宽度为二厘米。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）该种双体石墨化炉，通过设有加宽层，加宽层设置在细保温料层的外侧，且加宽层内嵌于炉芯中，设有加宽层，增加了炉体的整体体积，当在石墨化过程中，体积增宽起到了保温料不容易着火的效果，解决了以往石墨化过程中保温料容易着火的问题。

（2）该种双体石墨化炉，通过设有粗保温料层和细保温料层，粗保温层设置在电阻层的外侧，且电阻层内嵌于炉芯中，细保温料层设置在粗保温料层的外侧，且细保温料层内嵌于炉芯中，设有双层保温料层，起到了更好的保温效果，解决了以往只有一层保温料，保温效果不好的问题。

（3）该种双体石墨化炉，通过设有进气管和出气管，进气管设置在炉体顶端的左侧，且进气管与炉体紧密焊接，出气管设置在炉体顶端的右侧，且出气管与炉体紧密焊接，当炉子在烧制的过程中，设有进气管和出气管，起到了保证炉体中水汽有序排出的效果，解决了炉体因有水汽而影响产品品质的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的炉芯内部平面结构示意图；