[实用新型]一种带抽真空结构的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种带抽真空结构的注塑模具，包括上模座、上模板、上模仁、下模仁、下模板、下模座，上模仁和下模仁合拼形成型腔，下模仁一侧设置有下模镶件，下模镶件包括升降柱体，下模仁上贯穿设置有与升降柱体匹配的活动滑道，升降柱体顶部设置有圆台斜导部，活动滑道顶部设置有与圆台斜导部匹配的环形斜导面，下模板和下模座之间设置有顶板，下模板和下模座之间固定连接有若干导柱，导柱贯穿顶板且与顶板滑动连接，下模镶件固定连接在顶板顶部，升降柱体内设置有主流气道，圆台斜导部上贯穿设置有若干与主流气道连通的分流气道，主流气道一端与一设置于下模座一侧的抽真空组件连通。可提升成型质量，避免成型产品上出现气孔。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种带抽真空结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具广泛应用于塑料产品加工行业，注塑模具一般适用于热塑性塑料加热成型。利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注塑进模具的型腔内，然后冷却成型，打开模具取出塑料产品。

使用注塑模具成型时，由于型腔是一个密闭的空间，合模后，型腔内含有空气，熔融树脂经过流道流入型腔中时，高压的空气将降低树脂在型腔内的流速，并且可能由于空气的原因导致成型产品上出现气孔或成型不完整的状况，大大降低了产品的质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种带抽真空结构的注塑模具，设置独特的结构，合模后可对型腔进行抽气，以减小型腔内压强，提升树脂在型腔内的流速，提升成型质量，避免成型产品上出现气孔。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种带抽真空结构的注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座、上模板、下模板、下模座，上模板底部固定连接有上模仁，下模板上贯穿设置有下模仁，上模仁和下模仁合拼形成型腔，上模座一侧贯穿设置有浇口，上模板一侧设置有流道，流道两端分别与浇口和型腔连通，下模仁一侧设置有下模镶件，下模镶件包括升降柱体，下模仁上贯穿设置有与升降柱体匹配的活动滑道，升降柱体顶部设置有圆台斜导部，活动滑道顶部设置有与圆台斜导部匹配的环形斜导面，下模板和下模座之间设置有顶板，下模板和下模座之间固定连接有若干导柱，导柱贯穿顶板且与顶板滑动连接，下模镶件固定连接在顶板顶部，升降柱体内设置有主流气道，圆台斜导部上贯穿设置有若干与主流气道连通的分流气道，主流气道一端与一设置于下模座一侧的抽真空组件连通。

优选地，下模镶件还包括固定连接在升降柱体底部的垫板，下模座一侧贯穿设置有开口，下模座底部固定连接有气缸，气缸输出轴穿过开口且与顶板底部相抵。

优选地，抽真空组件包括固定连接在下模座底部的支架、固定连接在支架一侧的真空发生器，支架一侧固定连接有伸缩软管，伸缩软管一端与主流气道一端连通，真空发生器指向伸缩软管底端。

优选地，下模仁底部一侧设置有弧形让位槽，弧形让位槽位于主流气道与伸缩软管连接处上侧。

优选地，导柱上套设有位于顶板与下模板之间的弹簧。

优选地，下模板下方设置有接料盒，下模板一侧固定连接有水泵，水泵输入端连接有与接料盒连通的输料管A，水泵输出端连接有与浇口连通的输料管B。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种带抽真空结构的注塑模具，设置独特的装配结构，初始状态时圆台斜导部与环形斜导面分离，分流气道与型腔连通，合模后，上模仁和下模仁合并形成型腔，通过浇口往型腔中注入熔融树脂，通过抽真空组件对型腔抽气，有效提升树脂在型腔内的流速，避免成型产品上出现气孔，多余的树脂将经过分流气道、主流气道被抽真空组件抽出型腔外。完成型腔的灌注后，推动顶板上移，升降柱体将沿着活动滑道上移，直至圆台斜导部与环形斜导面相抵实现对分流气道的封闭。升降柱体上移压缩型腔内树脂，起到保压作用，升降柱体顶面具有型面，树脂将在型腔内冷却成型。其结构简单，合模后可对型腔进行抽气，以减小型腔内压强，提升树脂在型腔内的流速，提升成型质量，避免成型产品上出现气孔。

附图说明