[实用新型]一种橡胶密封件专用修边装置

说明书

本实用新型涉及一种橡胶密封件专用修边装置。当前，现有的修边的方法有机械冲切、砂轮磨边、冷冻法和人工去除法，人工方法效率低、工人劳动强度大、品质难以保证，现有的修边方法存在不足。本实用新型涉及一种橡胶密封件专用修边装置，其中：机体顶部设有电机，电机与转轴同轴连接，转轴与刀座连接，刀座通过固定螺丝与修边刀固定连接，机体底部内设有液压缸，液压缸内设有活塞，活塞与活塞杆连接，活塞杆与支撑板连接，支撑板两端设有导套。本装置采用在刀座和修边刀上设置刻度的方式，准确测量计算出修边刀的位置，提高橡胶密封件修边的精度和质量，同时，修边刀的位置可进行调节，实现对不同大小、规格的密封件进行修边，提高装置的使用范围。

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封件加工技术领域，尤其是一种橡胶密封件专用修边装置。

背景技术

在橡胶密封件的制造过程中，将经过前期塑炼、混炼处理性能达到要求的坯料，放到模具里成型、硫化，一次成型零件往往多达几百个，最后经过修边得到零件，当前，现有的修边的方法有机械冲切、砂轮磨边、冷冻法和人工去除法，人工方法效率低、工人劳动强度大、品质难以保证；机械冲切的方法，采用模具将毛边切除，要求模具要有较高的精度以及和成型模具要求有较高的一致性，制造模具成本较高，而且由于橡胶弹性变形大，易错位，造成过切，易使零件报废；而砂轮磨边主要对单个零件精修边使用；冷冻法是将成型件冷冻零下几十度，使制件失去弹性变脆，再利用喷丸方法去除薄的毛边，这种方法对零件有较大的影响，使用有局限性，加之，修边过程中往往会产生振动，可能会导致仪器修边过程中发上跑偏，从而影响合格率，现有的修边方法均存在不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶密封件专用修边装置，为克服上述的不足，采用在刀座和修边刀上设置刻度的方式，准确测量计算出修边刀的位置，提高橡胶密封件修边的精度和质量，同时，修边刀的位置可进行调节，实现对不同大小、规格的密封件进行修边，提高装置的使用范围，在装置内采用吸尘装置，有效地吸收密封件修边过程中产生的碎屑，保护了工作环境，提高装置的使用寿命。

本实用新型的技术方案：

一种橡胶密封件专用修边装置，包括机体、电机、转轴、刀座、固定螺丝、修边刀、液压缸、活塞、活塞杆、支撑板、固定座、橡胶软垫、压紧板、导套、导柱；其中：机体顶部设有电机，电机与转轴同轴连接，转轴与刀座连接，刀座通过固定螺丝与修边刀固定连接，机体底部内设有液压缸，液压缸内设有活塞，活塞与活塞杆连接，活塞杆与支撑板连接，支撑板两端设有导套，支撑板通过导套与导柱活动连接，支撑板上设有固定座，固定座上橡胶软垫，固定座与橡胶软垫同轴连接，固定座通过螺纹与压紧板活动连接，机体底部设有底座。

一种橡胶密封件专用修边装置，其中：机体顶部设有吸尘器，吸尘器通过气管与吸嘴连接，吸嘴置于机体内腔内，吸尘器通过气管与集尘罐连接。

一种橡胶密封件专用修边装置，其中：刀座与固定螺丝上均设有刻度。

本实用新型的优点在于：本装置采用在刀座和修边刀上设置刻度的方式，准确测量计算出修边刀的位置，提高橡胶密封件修边的精度和质量，同时，修边刀的位置可进行调节，实现对不同大小、规格的密封件进行修边，提高装置的使用范围，在装置内采用吸尘装置，有效地吸收密封件修边过程中产生的碎屑，保护了工作环境，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

图2为本实用新型中的修边刀结构示意简图。

图3为本实用新型中的刀座结构示意简图。

附图标记：机体1、电机2、转轴3、刀座4、固定螺丝5、修边刀6、液压缸7、活塞8、活塞杆9、支撑板10、固定座11、橡胶软垫12、压紧板13、导套14、导柱15、吸嘴16、吸尘器17、气管18、集尘罐19、刻度20、底座21。

具体实施方式