[实用新型]一种塑料造粒生产线用定位喂料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料造粒生产线用定位喂料装置，包括壳体，所述壳体左侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的左侧固定连接有竖板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有物料箱。本实用新型通过下料斗、下料管、第一连接块、连接杆、第二连接块、第一下料块、下料挡板和第二下料块的相互配合，使塑料造粒生产线用定位喂料装置可以防止物料粘附在下料斗的内壁上，现将下料斗改为直筒式设计，并将下料斗壁连接处的下料管加长，避免物料与辅助添加剂粘附在下料斗的内壁上，避免不同颜色的物料发生混料，保证了后续产品的质量，给塑料的造粒工作带来极大的便利。

技术领域

本实用新型涉及物料造粒喂料技术领域，具体为一种塑料造粒生产线用定位喂料装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺，在进行塑料造粒生产的过程中，常见的塑料造粒生产线用定位喂料装置容易使物料粘附在接料斗的内壁上，接料斗为倒梯形设计，喂料管与接料斗的斗壁连接处基本持平，故而在喂料时，因机器的热传导效应，物料与辅助添加剂经常会粘附在接料斗壁上，造成不同颜色的物料混料，或配方不准确，进而影响了后续产品质量，导致产品品质差异不合格，给塑料的造粒工作带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒生产线用定位喂料装置，具备可防止物料粘附在接料斗内壁上的优点，解决了常见塑料造粒生产线用定位喂料装置容易使物料粘附在接料斗内壁上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒生产线用定位喂料装置，包括壳体，所述壳体左侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的左侧固定连接有竖板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有物料箱，所述物料箱内壁的顶部开设有注料口，所述物料箱顶部对应注料口的位置设置有与其相适配的注料塞，所述注料塞的底部贯穿注料口且延伸至其内部，所述壳体内壁的底部设置有工作主体，所述工作主体的顶部设置有下料斗，所述下料斗的顶部贯穿壳体且延伸至其外部，所述工作主体的后侧设置有出料管，所述出料管的后端贯穿壳体且延伸至其外部，所述物料箱内壁右侧的底部固定连接有与其相互连通的下料管，所述下料管的右端从左至右依次贯穿物料箱和下料斗且延伸至下料斗的内部，所述下料管顶部的右侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的底部固定连接有第一下料块，所述下料管底部的右侧固定连接有下料挡板，所述下料挡板的底部固定连接有第二下料块。

优选的，所述支撑板底部的右侧固定连接有加固块，所述加固块的右侧与壳体的左侧固定连接。

优选的，所述竖板的右侧固定连接有稳固杆，所述稳固杆的右端与壳体的左侧固定连接。

优选的，所述下料管的表面且位于物料箱内壁的右侧固定连接有密封圈，所述密封圈的右侧与物料箱内壁的右侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过下料斗、下料管、第一连接块、连接杆、第二连接块、第一下料块、下料挡板和第二下料块的相互配合，使塑料造粒生产线用定位喂料装置可以防止物料粘附在下料斗的内壁上，现将下料斗改为直筒式设计，并将下料斗壁连接处的下料管加长，避免物料与辅助添加剂粘附在下料斗的内壁上，避免不同颜色的物料发生混料，保证了后续产品的质量，给塑料的造粒工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置加固块，起到了加固支撑板的作用，避免支撑板因承受较多的重量而倾斜，通过设置稳固杆，起到了稳固竖板的作用，通过设置密封圈，起到了密封的作用，避免物料从物料箱与下料管之间的缝隙流出。

附图说明