[实用新型]玻璃钢波形瓦拉挤成型模具

说明书

本实用新型属于模具技术领域，公开了一种玻璃钢波形瓦拉挤成型模具，包括上模体和下模体，所述上模体的下端面上设置有多个凹槽，最外侧的所述凹槽为上尾波槽，所述下模体的上端面上设置有与上尾波槽相匹配的下尾波凸起，所述上模体和下模体的上下侧面两侧设置有定位销孔，上模体和下模体通过定位销孔内的定位销合并形成波形瓦拉挤腔，上模体和下模体的左右两侧面均匀设置有多个加热孔，每个所述加热孔横穿上模体和下模体形成加热腔。本实用新型使得生产出的波形瓦最外侧搭接方式为上下两个波形处扣合而成，继而使得搭接后的波形瓦不需要再用螺钉固定，搭接产生的缝隙不再需要后处理就能避免屋面漏水，既简化了施工工序，又提升了工作效率。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种玻璃钢波形瓦拉挤成型模具。

背景技术

玻璃钢波形瓦是直接采用未经织造的玻璃纤维在波形瓦机组中连续生产的。目前，国内外常用的玻璃钢制作成型方法，有手糊成型工艺、拉挤成型工艺、喷射成型工艺、模压料成型工艺、注射成型工艺等，但每种成型方法的技术水平要求相差很大，其对原材料、模具、设备投资的要求也各不相同。其中拉挤成型技术产生与20世纪70年代，它是玻璃钢较为先进的生产工艺方法。拉挤成型方法是在牵引装置牵引下，将玻纤及其他连续增强材料、聚酯表面毡等进行树脂浸渍后的纤维增强材料，通过保持一定截面形状的成型模具，使其在模具内加热固化成型后拉挤出模，制成玻璃钢型材，最后切割成所需长度的玻璃钢制品的一种连续生产玻璃钢线型制品的自动化生产工艺方法。在拉挤成型方法中要求对模具设计较为严格，而现有的拉挤模具在设计时没有考虑到玻璃钢波形瓦在实际应用中的搭接问题，导致相邻两块玻璃钢波形瓦采用搭接铺设时，需要预留较大的搭接缝隙以利瓦间的伸缩，搭接缝隙还需要另做处理才能保证屋面不漏水。另外，现有的拉挤模具每生产一种厚度的波形瓦就需要更换模具，费时、费力，工作效率低下，因此，为解决上述问题，需要设计一种新型波形瓦拉挤模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢波形瓦拉挤成型模具，使得生产出的波形瓦最外侧搭接方式为上下两个波形处扣合而成，继而使得搭接后的波形瓦不需要再用螺钉固定，搭接产生的缝隙不再需要后处理就能避免屋面漏水，既简化了施工工序，又提升了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃钢波形瓦拉挤成型模具，包括上模体和下模体，所述上模体的下端面上设置有多个凹槽，最外侧的所述凹槽为上尾波槽，所述下模体的上端面上设置有与上尾波槽相匹配的下尾波凸起，所述上模体和下模体的上下侧面两侧设置有定位销孔，上模体和下模体通过定位销孔内的定位销合并形成波形瓦拉挤腔，上模体和下模体的左右两侧面均匀设置有多个加热孔，每个所述加热孔横穿上模体和下模体形成加热腔。

进一步地，所述上尾波槽下端面的左右两侧不在一个水平面上，下尾波凸起下端面的左右两侧也不在一个水平面上。

进一步地，所述上尾波槽比上模体下端面上的其他凹槽的深度深。

进一步地，所述上模体的上端面两侧设置有上道轨固定螺栓孔，所述下模体的下端面两侧设置有下道轨固定螺栓孔。

进一步地，所述下模体的上端面两侧还设置有键条槽，所述键条槽内放置有键条。

进一步地，所述下模体的左右侧面设置有多个键条固定螺栓孔，所述键条固定螺栓孔在下模体左右侧面均呈线性排列。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型将拉挤成型模具中上模体的下端面最外侧凹槽设计为上尾波槽，下模体的上端面上设置有与上尾波槽相匹配的下尾波凸起，使得生产出的波形瓦最外侧搭接方式为上下两个波形的扣合而成，继而使得搭接后的波形瓦不需要再用螺钉固定，搭接产生的缝隙不再需要后处理就能避免屋面漏水，既简化了施工工序，又提升了工作效率。