[实用新型]铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统

说明书

本实用新型提供的一种铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统，包括收集罐及设于收集罐内的漏斗，漏斗的周缘与收集罐内壁相抵连接、且将收集罐分为过滤室及沉淀室，沉淀室位于过滤室的下方；过滤室的顶部连通设有多条输液管，各输液管上均设有抽水泵；过滤室内还架设有滤板；沉淀室底部倾斜设计，靠近倾斜较高端的侧壁上连通设有供液管，供液管的出料口贯穿沉淀室侧壁且与外界的化成储酸罐连通，供液管上设有供水泵；沉淀室的内侧壁上还设有液位传感器，漏斗的出料口处设有第二电磁阀；其结构简单，可直接对化成后的酸液直接收集处理，酸液经过过滤及沉淀后可直接再次利用，减少浪费，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产领域，更具体的，涉及一种铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统。

背景技术

铅酸蓄电池由于其原材料易于获得、价格低廉及在使用上有充分的可靠性，被广泛应用于各种领域。铅酸蓄电池体积较小，因此其极板的尺寸也较小，通常都是多联片设计，这一大片多联片称为板栅，然后再往这种板栅上涂上铅膏而成。在正常的极板生产过程中，通常会有化成这道工序，极板化成是指利用化学和电化学反应使极板转化成具有电化学特性的正、负极板的过程，也就是对新生产的电池进行初次充电的过程。极板化成所用电解液的密度通常为1.03g/cm3～1.08g/cm3的硫酸液，由于生极板铅膏中含有硫酸，化成后化成槽内的硫酸液浓度会增加，下次化成时需要抽出一部分硫酸液，再补加纯水即可，使硫酸液的浓度保持在上述要求的范围内；但是化成过程中用到的铅膏中含有铅粉，化成过程后的废酸夹带着铅粉，无法直接再次进入的化成工序，倘若直接外排则会造成浪费及环境污染，因此现急需可将化成后的酸液直接回收利用的系统。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统，其结构简单，可直接对化成后的酸液直接收集处理，酸液经过过滤及沉淀后可直接再次利用，减少浪费，降低生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供的一种铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统，包括收集罐及设于所述收集罐内的漏斗，所述漏斗的周缘与所述收集罐内壁相抵连接、且将所述收集罐分为过滤室及沉淀室，所述沉淀室位于所述过滤室的下方；所述过滤室的顶部连通设有多条输液管，各所述输液管上均设有抽水泵；所述过滤室内还架设有滤板；所述沉淀室底部倾斜设计，靠近倾斜较低端的侧壁上连通设有排液管，所述排液管上设有第一电磁阀，靠近倾斜较高端的侧壁上连通设有供液管，所述供液管的出料口贯穿所述沉淀室侧壁且与外界的化成储酸罐连通，所述供液管上设有供水泵；所述沉淀室的内侧壁上还设有液位传感器，所述漏斗的出料口处设有第二电磁阀，所述第二电磁阀、所述液位传感器、所述第一电磁阀、所述供水泵及所述抽水泵均与控制器电联接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述供液管及各所述输液管的进料口处均设有滤帽。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述滤板倾斜设置，所述过滤室位于所述滤板倾斜较低端一侧的侧壁上设有清渣口，所述清渣口位于所述滤板的上方。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述沉淀室的侧壁上嵌设有观察窗，所述观察窗位于所述排液管的上方，且所述观察窗所处高度低于所述沉淀室的底部倾斜较高端。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述收集罐、所述供液管及所述输液管的内壁均涂覆有耐腐蚀涂层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统，其结构简单，多条输液管及多个抽水泵的设计可直接对化成后的酸液直接收集处理，可适用于多种规格的化成车间，根据化成槽的数量进行实际的调整；过滤室及沉淀室的设计使得酸液依次经过过滤及沉淀工序后可直接再次利用，减少浪费，降低生产成本。

附图说明