[实用新型]一种铜线退火装置

说明书

本实用新型提供一种铜线退火装置，包括壳体，壳体左侧底部设有进线孔，进线孔右侧设有预热轮，换向轮右侧设有加热室，加热室内部分别设有第一螺旋加热模组与第二螺旋加热模组，换向轮底部设有应力消除轮组，应力消除轮组右侧设有冷却池，冷却池右侧设有清洁装置，所述清洁装置包括底部设有的安装架，安装架与底座固定连接，所述安装架的顶端安装有驱动电机，驱动电机的输出端设有主动齿轮，主动齿轮连接有从动齿轮，从动齿轮固定连接清洗滚筒，清洗滚筒内部上下两侧均设有清洁毛刷，清洁装置右侧设有出线孔，该实用新型利用预热加热的方法，提升了退火效率，确保了铜线质量，清洁装置的运用，降低了铜线氧化反应，提升了退火的效果。

技术领域

本实用新型涉及铜加工装置领域，尤其涉及一种铜线退火装置。

背景技术

纯铜是柔韧性较好的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，延展性好，导电性高，因此在电缆，电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。在铜线的生产过程中，同样需要对铜线进行退火处理，以加强其性能，退火，是将铜线加热到适当温度，根据材料尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度最慢)，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能。现有技术基本采用的密闭的退火炉为主要工具，退火炉首先利用装有电热丝的加热室对铜线进行加热，由于加热室空间较大，会导致铜线出现加热不均匀，从而导致退火效果不好，影响铜线的最终质量；其次加热室对铜线并无预加热环节，直接对常温的铜线进行加热，铜线经受温度的骤升极易导致铜线表面受损，不平滑，从而影响退火效果；现有的退火炉最终的清洗环节一般采用简单的过水清洗，用毛巾等棉织品进行擦净，清洗效果不好，铜线表面易残留冷却液，在与空气接触后极易与铜产生氧化反应，生成铜绿，从而影响铜的导电性能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有退火装置加热室较大，铜线加热不均匀，无预加热环节导致铜线退火效果不佳，铜线清洗环节简易，清洗效果差，吸附在铜线表面的铜绿同空气接触后易发生氧化反应影响铜线的质量与导电性能等不足提供一种铜线退火装置。

本实用新型可通过以下方案进行实现：一种铜线退火装置，包括壳体，壳体左侧底部设有进线孔，所述进线孔右侧设有预热轮组，所述预热轮组上方设有换向轮，所述换向轮右侧设有加热室，所述加热室外部设有隔热层，隔热层右侧设有螺旋加热管，所述加热室内部分别设有第一螺旋加热模组与第二螺旋加热模组，所述加热室底部右侧设有换向轮，所述换向轮底部设有应力消除轮组，所述应力消除轮组右侧设有冷却池，所述冷却池右侧设有清洁装置，所述清洁装置包括底部设有的安装架，安装架与底座固定连接，所述安装架的顶端安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接设有主动齿轮，主动齿轮通过皮带连接有从动齿轮，从动齿轮固定连接有清洗滚筒，所述清洗滚筒通过轴承与安装支架滚动连接，所述清洗滚筒内部上下两侧均设有清洁毛刷，所述清洁装置右侧设有出线孔。

所述第一与第二螺旋加热模组形状为两端开口的圆柱体，内部为空心，铜线从内部空心位置穿过。

所述第一螺旋加热模组设于第二螺旋加热模组的左侧，且第一螺旋加热模组的加热温度低于第二螺旋加热模组的加热温度。

所述冷却池内壁底部两侧均设有超声波震荡器。

所述冷却池内壁表面设有铁氟龙涂层。

所述进线孔与出线孔处均设有耐高温套环。