[实用新型]一种PP中空板的生产线

说明书

本实用新型涉及塑料成型用设备，特别涉及一种PP中空板的生产线，包括依次设置的上料装置、注塑机、定型装置、烘箱、电晕及冷却装置和分割装置，分割装置包括底座、机架、承载板和切割刀，承载板水平固接在机架内，切割刀设置在机架上并且通过往复运动对承载板上的中空板进行切割；底座置于地面上，机架放置于底座的上方，底座的上表面一体设置有两根以上的导轨，导轨平行于中空板的输送方向并排设置，机架的下部开设有与导轨滑动配合的滑槽；底座上还固接有与导轨平行的齿条，机架的下方固接有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有与齿条啮合的齿轮。本实用新型达到了在分割装置切割中空板的过程不会导致分割装置之前的中空板因挤压弯折变形的效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料成型用设备，特别涉及一种PP中空板的生产线。

背景技术

PP中空板是聚丙烯原料掺合聚乙烯原料经过中空板生产线挤出成型，板材的截面为格子形状，因此也叫格子中空板，PP中空板一种绿色环保材料，其广泛应用于广告背景、文具材料、工业包装等。

如图1所示，现有的PP中空板的生产线包括依次设置的上料装置1、注塑机2、定型装置3、第一牵引装置4、烘箱5、电晕及冷却装置6、第二牵引装置7和分割装置8，塑料颗粒经过上料装置1输送至注塑机2融化后进行注塑成型，经过定型装置3冷却定型后形成中空板20基本的结构，第一牵引装置4和第二牵引装置7为中空板20的输送提供牵引力，随后初步成型的中空板20进入烘箱5内进行加热整形，再通过电晕及冷却装置6进行表面处理，最后经过分割装置8分割后打包。

上述现有技术中PP中空板生产线的不足之处在于，生产线中的中空板20在第一牵引装置4和第二牵引装置7的牵引作用下一直处于输送状态，而目前大多数的分割装置8均为静态切割，即分割装置8的位置在生产线内的位置固定不变，分割装置8切割中空板20时需要一段时间，而这段时间内分割装置8与第二牵引装置7之间的中空板20仍处于输送的状态，这样在分割装置8切割中空板20的过程中分割装置8之前的中空板20会受挤压而弯折变形，从而影响中空板20的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PP中空板的生产线，达到了在分割装置切割中空板的过程不会导致分割装置之前的中空板因挤压弯折变形的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PP中空板的生产线，包括依次设置的上料装置、注塑机、定型装置、烘箱、电晕及冷却装置和分割装置，分割装置包括底座、机架、承载板和切割刀，承载板水平固接在机架内，从电晕及冷却装置输送过来的中空板搭接在承载板上，切割刀设置在机架上并且通过往复运动对承载板上的中空板进行切割；底座置于地面上，机架放置于底座的上方，底座的上表面一体设置有两根以上的导轨，所述导轨平行于中空板的输送方向并排设置，机架的下部开设有与导轨滑动配合的滑槽；底座上还固接有与导轨平行的齿条，机架的下方固接有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，在切割由电晕及冷却装置输送过来的中空板时，启动驱动电机，驱动电机通过齿轮和齿条的啮合作用带动机架相对底座沿导轨移动，使机架与中空板的输送速度相同，保证了中空板与承载板之间相对静止，之后再通过切割刀对中空板进行切割，这样在切割时分割装置之前的中空板总长不会产生变化，达到了在分割装置切割中空板的过程不会导致分割装置之前的中空板因挤压弯折变形的效果。

较佳地，分割装置包括驱动切割刀水平往复运动的驱动机构，承载板上沿垂直于中空板输送方向开设有第一切割槽，切割刀从下向上插入第一切割槽。

通过采用上述技术方案，切割刀是通过驱动机构带动水平移动来对中空板进行切割。