[实用新型]新型轴承内圆磨床电主轴

说明书

新型轴承内圆磨床电主轴，包括壳体、轴杆、轴承，所述轴杆、轴承均安装在所述壳体内，所述轴杆套装于前盖内侧，所述前盖的前端安装有轴盖，所述前盖上设置有一号密封圈，所述轴杆两侧设置有二号密封圈；所述轴承包括前轴承、后轴承，所述前轴承、后轴承均包括多个轴承，所述轴杆上固定安装有电机，所述电机和所述壳体之间设置有循环水槽，所述壳体后端设置有空气进口，所述壳体内设置有油气润滑系统。本实用新型采用三层防尘设计，能够有效防止灰尘、水分等进入主轴内，且设置循环水槽，能降低电机高速运转产生的热量，保证主轴的正常工作。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产制造设备领域，具体为新型轴承内圆磨床电主轴。

背景技术

目前使用的主轴产品，结构都比较简单，电主轴的电机功率有限、转速无法达到砂轮的最大线速度、轴承使用寿命短，电机容易漏水烧坏，精度不稳定等问题，且现有的主轴产品防尘效果较差，影响主轴的正常运转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型轴承内圆磨床电主轴，解决现有的主轴的防尘效果较差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

新型轴承内圆磨床电主轴，包括壳体、轴杆、轴承，所述轴杆、轴承均安装在所述壳体内，所述轴杆套装于前盖内侧，所述前盖的前端安装有轴盖，所述前盖上设置有一号密封圈，所述轴杆两侧设置有二号密封圈；所述轴承包括前轴承、后轴承，所述前轴承、后轴承均包括多个轴承，所述轴杆上固定安装有电机，所述电机和所述壳体之间设置有循环水槽，所述壳体后端设置有空气进口，所述壳体内设置有油气润滑系统。

优选的，所述循环水槽为螺旋式结构，所述壳体后端设置有冷却水进水口、冷却水出水口，所述循环水槽一端通过管道与进水口连通，另一端与出水口连通。

优选的，所述一号密封圈为德国迷宫式密封圈，所述二号密封圈的结构为阶梯型结构。

进一步的技术方案是，所述一号密封圈通过螺钉固定安装在所述前盖上，所述二号密封圈通过螺钉固定安装在轴杆上。

优选的，所述前轴承的多个轴承之间设置有前隔套，所述后轴承的多个轴承之间设置有后隔套，所述前隔套、后隔套均顶压在相邻轴承的外轴套上。

进一步的技术方案是，所述前隔套、后隔套上部均设置有进油孔，所述进油孔通过输气管道与所述油气润滑系统的出油口连通。

优选的，所述后轴承的外侧还设置有扶正结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型采用三层防尘设计，一层防尘：一号密封圈采用迷宫式密封圈，能够有效防止灰尘、水分等进入轴承内；二层防尘：二号密封圈结构为阶梯型结构，避免灰尘等杂质进入；三层防尘：从后端空气进口吹入高压空气，压力作用下，在前盖周围形成气体屏障，灰尘、水分等无法进入壳体内。三层防尘设计，能够防止异物杂质进入主轴内，将主轴的寿命提高 3-5倍。

本实用新型设置循环水槽，能够有效通过液体循环，将主轴中的热量带走，降低电机高速运转产生的热量，保证主轴的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型新型轴承内圆磨床电主轴的结构图。

图2为本实用新型新型轴承内圆磨床电主轴的侧视图。

图中，1-轴杆、2-轴盖、3-前盖、5-二号密封圈、6-前轴承、7-前隔套、8-壳体、9-电机、10-循环水槽、12-后轴承、13-后隔套、14-扶正结构、17-一号密封圈、18-空气进口、 19-油气润滑系统、20-进水口、21-出水口。

具体实施方式