[实用新型]一种新型电缆皮套热塑成型挤出设备

说明书

本实用新型公开了一种新型电缆皮套热塑成型挤出设备,该新型电缆皮套热塑成型挤出设备包括基座、第一箱体和第二箱体，基座的顶部与第一箱体的底部固定连接，第一箱体设置有传动室和注入室，传动室的内底壁自左向右依次固定安装有第一电机和两个轴承支撑座，且两个轴承支撑座相对的一侧面之间分别活动安装有螺纹杆和滑杆，螺纹杆的表面套接有螺纹管，滑杆的外表面活动套接有滑套，螺纹管的顶部与滑套的底部固定连接，滑套顶部的中部固定安装有支架，第二箱体左右两个侧壁的下方均开设有等距离排列且大小相同的挤出孔，该设备能够解决电缆皮套出现的鼓包以及厚度不均等问题，另外设备中的往复连杆机构让推动块来回运动，大大提高皮套生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种新型电缆皮套热塑成型挤出设备。

背景技术

电缆在生活的方方面面都有运用，小到手机使用的数据线，大到海底隧道铺设的海洋电缆，特别是随着电气化行业的快速发展，电缆的需求量呈明显的上升趋势，电缆的生产过程是将电缆皮套紧实的包覆在缆芯表面，而电缆皮套的生产效率和质量直接影响后期电缆的产量和质量。

目前电缆生产企业在生产皮套是直接将热塑皮套原材料注入到料仓中，在螺杆的作用下通过单一通孔挤塑冷却成型的，存在着效率低的情况，另外也会出现热塑原材料混合不均匀导致成型的皮套存在鼓包和厚薄不均的现象，该新型电缆皮套热塑成型挤出设备能够针对性的解决上述这些问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型电缆皮套热塑成型挤出设备，解决了电缆皮套生产效率低，电缆皮套存在鼓包和厚薄不均的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆皮套热塑成型挤出装备，包括基座、第一箱体和第二箱体，所述基座的顶部与第一箱体的底部固定连接，所述第一箱体设置有传动室和注入室，所述传动室的内底壁自左向右依次固定安装有第一电机和两个轴承支撑座，且两个轴承支撑座相对的一侧面之间分别活动安装有螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆的表面套接有螺纹管，所述滑杆的外表面活动套接有滑套，所述螺纹管的顶部与滑套的底部固定连接，所述滑套顶部的中部固定安装有支架，所述支架右侧面固定安装有L型杆，且L型杆远离支架的一端依次贯穿第一箱体和第二箱体并固定连接有推动块，且推动块的底部与第二箱体的内底壁相搭接，所述第二箱体内壁的左侧固定安装有原料筒，所述原料筒的左端依次贯穿第二箱体和第一箱体，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端贯穿左侧的轴承支撑座并与螺纹杆左端固定连接，所述注入室顶部的中部固定安装有入料斗，所述入料斗的底部贯穿并延伸至注入室内部，所述注入室左侧面的中部固定安装有托盘，所述托盘的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端贯穿注入室的左侧壁并固定连接有送料轮，所述送料轮的外表面设置有等距离排列的刀片，所述送料轮远离第二电机的一端延伸至原料筒左端的内部，所述原料筒远离第二箱体内壁的一端固定安装有两个与原料筒底部中心相对称的分料管，所述第二箱体左右两个侧壁的下方均开设有等距离排列且大小相同的挤出孔。

优选的，所述入料斗的底部与刀片顶部的距离为三厘米。

优选的，所述滑杆位于螺纹管的正上方，且滑杆与螺纹杆之间的垂直长度值为三厘米。

优选的，L型杆位于原料筒的正前方，且L型杆背面与原料筒的正面之间留有间隙。

优选的，所述分料管底部与推动块的顶部在同一水平面上，且推动块的顶部与第二箱体的内底壁的垂直长度值为六厘米。

优选的，所述挤出孔的数量为八个，且挤出孔的直径值为一厘米。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型电缆皮套热塑成型挤出设备，具备以下有益效果：