[实用新型]一种光纤干式套管生产用双轮牵引装置

说明书

本实用新型提供一种光纤干式套管生产用双轮牵引装置固定在机架上，光纤套管经由套管进口进入牵引装置，还包括主动牵引轮和从动牵引轮，主动牵引轮外圆面设置有多条凹槽，与光纤套管的外表面相接触，光纤套管沿凹槽轨迹在主动牵引轮上形成多圈卷绕，主动牵引轮由固定于机架上的驱动电机驱动旋转，所述主动、从动牵引轮旋转时的摩擦牵引力由光纤套管卷绕路由提供，使得光纤套管经由主动、从动牵引轮向前输送，最终经由套管出口输出至生产线。本实用新型不再采用传统单轮牵引拨片，避免光纤套管被拨片挤压等现象，可以满足微管、薄壁套管产品的生产要求，产品圆整度好、光纤余长等产品性能指标更加稳定可靠，尤其可以满足干式套管的生产要求。

技术领域

本实用新型涉及光缆制造领域，具体涉及一种光纤干式套管生产用双轮牵引装置。

背景技术

光纤套管是光缆生产的重要环节，用于在光纤外层形成硬质保护套管，实现对光纤的保护。由于套管材料在冷却后存在较大的收缩量，因此套管加工生产中需要留有套管余长，套管余长的控制对于保证产品质量十分重要。现有的光纤套管加工成型装置主要包括光纤放线机、挤出机和套管成型模、冷却水槽和牵引装置，其中牵引装置多采用单轮牵引，如图1所示，包括套管进口1’、拨片2’、牵引轮3’、防护罩5’、套管出口6’、驱动电机7’、支架8’，牵引装置固定在支架8’上，光纤套管在牵引轮3’上卷绕3～4圈，与轮缘接触部位固定有一拨片2’，用于阻挡套管向牵引轮一侧移动，从而带来生产的扰动。现有的单轮牵引装置存在的主要问题在于：

1、随着套管外径的变化，套管进出牵引轮的位置不固定，影响套管余挤出机头对中，从而影响产品圆整度；

2、因拨片对套管的挤压而影响产品质量，且在拨片与套管的摩擦力作用下，生产速度受限；

3、套管在牵引轮上最多卷绕4圈，影响产品的稳定性及生产速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题提供一种光纤干式套管生产用双轮牵引装置，可满足薄壁、微管的生产要求，产品圆整度好、套管余长性能指标稳定。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种光纤干式套管生产用双轮牵引装置，固定在机架8上，光纤套管经由套管进口1进入牵引装置，还包括位于同一平面上的主动牵引轮4和从动牵引轮2，所述主动牵引轮4的外圆面设置有多条凹槽，与光纤套管的外表面相接触，光纤套管沿凹槽在主动牵引轮4上形成多圈卷绕，避免光纤套管发生重叠，所述主动牵引轮4由固定于机架8上的驱动电机7驱动旋转，所述主动、从动牵引轮旋转时的摩擦牵引力由光纤套管卷绕路由3提供，使得光纤套管经由主动、从动牵引轮向前输送，最终经由套管出口6输出至生产线上，所述驱动电机7用于控制主动牵引轮4的转动速度，使得牵引装置与生产线总体速度保持一致。

优选的，所述主动牵引轮4外圆面设置有6～10条凹槽，与光纤套管的外表面相接触。

进一步的，在所述主动、从动牵引轮中间，位于光纤套管卷绕路由3上方，机架8上还设置有光纤套管分离器10，所述光纤套管分离器(10)设置有分离器隔离杆11将多根光纤套管分离，避免光纤套管之间挤压变形。

进一步的，所述牵引装置设置有防护罩5，用于防止在主动牵引轮4、从动牵引轮2旋转过程中对人造成伤害，以及牵引装置内冷却水向外喷溅。

进一步的，所述机架8上在主动、从动牵引轮四周设置有至少一个冷却喷头9。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、解决了传统单轮牵引生产方式下，套管进出线位置变化带来的产品圆整度问题，光纤套管按照主动牵引轮外圆面上的凹槽轨迹前进，不会受套管外径、卷绕圈数等因素影响，因此整个生产线的中心线固定，从而保证了套管的圆整度，提升了产品的综合性能；