[实用新型]液氮浸泡式超低温冷冻粉碎机有效
| 申请号: | 201821121961.8 | 申请日: | 2018-07-16 |
| 公开(公告)号: | CN208574741U | 公开(公告)日: | 2019-03-05 |
| 发明(设计)人: | 郭敏;石飞燕;于雪 | 申请(专利权)人: | 康码(上海)生物科技有限公司 |
| 主分类号: | B02C19/18 | 分类号: | B02C19/18;B02C23/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 201321 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 液氮 液氮浸泡 超低温冷冻 粉碎机 排气管 物料传送方向 自动控制系统 本实用新型 低温粉碎 控制系统 冷冻物料 设备运行 水平倾斜 物料粉末 物料破碎 物料输送 液氮喷头 液氮气化 仪器造价 安装座 控制箱 送料管 飞溅 得率 液位 预冻 制冷 浸泡 破碎 保留 维护 | ||
本实用新型为液氮浸泡式超低温冷冻粉碎机,其主要包括物料预冻单元、低温粉碎单元及排气管、控制箱、液位安装座和液氮自动控制系统。送料管沿物料传送方向水平倾斜一定角度,液氮不会随着物料输送持续损失,破碎液氮喷头不用持续动作。采用液氮浸泡式冷冻物料,物料制冷更均匀,物料破碎率高,节省液氮,仪器造价成本低,易于维护,可实现工业化大规模生产。排气管使物料不会随着液氮气化的气体飞溅出来,最大程度保留物料粉末,提高得率且不污染环境。自动液氮控制系统使得整个粉碎工作过程中物料一直浸泡在液氮中,同时液氮不需要一直供给,很大程度上节省了液氮,设备运行一个小时可以节省液氮30L左右。
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎机,具体的,是一种液氮浸泡式超低温冷冻粉碎机。
背景技术
现有的低温破碎机系统以液氮为冷源,被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化状态后,进入机械破碎机腔内通过叶轮高速旋转,物料与叶片,齿盘,物料与物料之间的反复冲击,碰撞,剪切,摩擦等综合作用下,达到粉碎效果。但物料预冷过程只能采用动态预冷,在螺旋输送过程中冷冻,液氮挥发、损失非常严重。因此,存在物料预冷不均匀,粉碎成本高的问题。
发明内容
为了克服液氮损失严重、物料预冷不均匀、粉碎成本高的问题,本实用新型提供了一种液氮浸泡式超低温冷冻粉碎机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种液氮浸泡式超低温冷冻粉碎机,其特征在于:其主要包括物料预冻单元、低温粉碎单元及排气管、控制箱、液位安装座;其中,物料预冻单元主要包括进料斗,进料斗为一预冷罐,进料斗顶部设有入料口和预冻液氮喷头,进料斗下部设有送料管,送料管与低温粉碎单元连通,送料管内部设有一螺旋送料杆,送料管沿物料传送方向水平倾斜一定角度,具体为10°-80°,优选为40°,螺旋送料杆另一端设有减速电机,该减速电机驱动螺旋送料杆使其产生螺旋运动;螺旋送料杆经粗料送料管将物料排出;低温粉碎单元主要包含有低温破碎腔室,低温破碎腔室与送料管通过进料阀门连通,低温破碎腔室上部设有至少一出气口和破碎液氮喷头,破碎液氮喷头通过第一液氮控制阀和第二液氮控制阀与液氮罐相连,所述低温破碎腔室下部设有排料管,所述低温破碎腔室与排料管之间的连接处安装有筛网,排料管上设有一排料阀门,低温破碎腔室底部设有粉碎电机,排气管顶部设有排气孔,液位安装座包括第一传感器和第二传感器,第一传感器为温度传感器。
进一步的,液氮浸泡式超低温冷冻粉碎机还具有自动液氮控制系统,液氮达到预设定液面时,第一传感器读取温度并传出信号液氮控制电磁阀关闭,液氮供给停止;液氮液面低于设定值时,第二传感器传出信号给液氮控制电磁阀,液氮控制电磁阀自动开启;
进一步的,粉碎电机由齿轮组和轴承组成,通过皮带进行动力传动,粉碎电机的旋转轴上至少设有一破碎刀组;粉碎电机、皮带置于控制箱中。
本实用新型的有益效果是:先将未粉碎的物料从入料口投入液氮中快速冷冻,送料管沿物料传送方向水平倾斜一定角度,液氮不会随着螺旋输送持续损失,破碎液氮喷头不用持续动作,物料经螺旋送料杆输送进入低温破碎腔室进行破碎,破碎完成后粉末和液氮一起经筛网过滤后进行分装。因采用液氮浸泡式冷冻物料,使物料制冷更均匀,提高物料破碎率,节省液氮,仪器造价成本低,易于维护,可实现工业化大规模生产。除此之外,排气管的设计使物料不会随着液氮气化的气体飞溅出来,可有效的排出气体,最大程度保留物料粉末,提高得率且不污染环境。自动液氮控制系统使得整个粉碎工作过程中物料一直浸泡在液氮中,同时液氮不需要一直供给,很大程度上节省了液氮,设备运行一个小时可以节省液氮30L左右。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
主要原件符号说明
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