[实用新型]一种金属板材用冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种金属板材用冲压模具，包括底板、上模固定板、固定轴、液压缸、伸缩杆、限位杆、上模板、下模板和控制面板，所述底板顶部固定有下模固定板，所述下模固定板顶部固定有下模板，所述下模板顶部开设有模槽，所述模槽内对称固定有固定轴，所述固定轴外侧套设有凹模，且凹模通过轴承与固定轴转动连接，所述固定轴外侧套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与固定轴和凹模固定连接，所述模槽底部开设有限位槽，且限位槽穿过下模板底部和下模固定板顶部，此金属板材用冲压模具，通过限位杆和凹模的相互配合，使得物件自动被顶出模槽，操作便捷，节省时间，增加起模时的安全性，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属板材用冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；现有的冲压模具均是通过上模板的凸模与下模板的凹模之间相互配合，使得物件被冲压成型的，但是对于装置的起模较为不便，较为耗费时间，使得工作效率低下。为此，我们提出一种金属板材用冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材用冲压模具，包括底板、上模固定板、固定轴、液压缸、伸缩杆、限位杆、上模板、下模板和控制面板，所述底板顶部固定有下模固定板，所述下模固定板顶部固定有下模板，所述下模板顶部开设有模槽，所述模槽内对称固定有固定轴，所述固定轴外侧套设有凹模，且凹模通过轴承与固定轴转动连接，所述固定轴外侧套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与固定轴和凹模固定连接，所述模槽底部开设有限位槽，且限位槽穿过下模板底部和下模固定板顶部，所述限位槽内设置有限位弹簧和限位杆，所述限位杆滑动连接在限位槽内，且限位弹簧的两端分别与下模固定板和限位杆底端固定连接，所述限位杆和凹模相互配合，所述底板上方设置有顶板，所述顶板底部对称固定有液压缸，所述液压缸的输出轴端部与底板固定连接，所述顶板底部固定有上模固定板，所述上模固定板底部固定有上模板，所述上模板底端固定有凸模，所述凸模与两个对称设置的凹模相互配合，所述顶板一端固定有控制面板，所述控制面板电性连接液压缸。

优选的，所述限位槽内固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与限位杆固定连接，且限位弹簧套设在伸缩杆外侧。

优选的，所述下模固定板底部和顶部对称固定有下模垫板，且两个对称设置的下模垫板分别与底板和下模板固定连接。

优选的，所述顶板底端对称固定有挡板，且挡板底端与液压缸固定连接。

优选的，所述限位杆的宽度与两个对称设置的凹模之间的空隙相等。

优选的，所述模槽底部对称开设有调节槽，且调节槽与凹模相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，液压缸带动顶板向下运动，使得上模板和凸模向下运动，凸模与下模板顶部对称设置的凹模相互配合，当凸模向下运动时，凸模挤压凹模和限位杆向下运动，使得凹模与限位杆位于同一水平面上，使得物件被冲压成型，通过凹模、凸模和限位杆的相互配合，使得物件被冲压成型，结构简单，操作便捷，增加装置的稳定性和装置的安全性，提高工作效率。

2、本实用新型，当液压缸带动顶板向上运动时，凸模与凹模分离，两个对称设置的凹模在扭力弹簧的作用下推动物件向上运动，同时限位杆在限位弹簧的弹力作用下向上运动，将物件顶出模槽，通过限位杆和凹模的相互配合，使得物件自动被顶出模槽，操作便捷，节省时间，增加起模时的安全性，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。