[实用新型]一种全自动剪刀片双面对焊机

说明书

本实用新型涉及一种全自动剪刀片双面对焊机，包括上料传送机构、中间传送机构、电焊机构、翻转机构和卸料机构，所述的中间传送机构、电焊机构和翻转机构分别设有两个，上料传送机构、中间传送机构、电焊机构、翻转机构、电焊机构、卸料机构、翻转机构和中间传送机构依次首尾连接组成循环结构。本实用新型自动化程度高、工作效率高、提高了产品质量，降低了劳动成本。

技术领域

本实用新型属于生剪刀生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动剪刀片双面对焊机。

背景技术

剪刀虽貌不惊人，却用途广泛。刀、铲等工具使不上力的时候，剪能轻而易举地解决。剪刀已成为人们日常生产生活不可忽缺的工具。裁缝要剪布剪线，村妇要剪纸，剪金属皮，牧民要剪羊毛，花匠要剪枝条，铜匠要剪刀。

剪刀生产过程中，一个剪刀片通常是通过刀体和刀柄焊接而成的，由于刀体和刀柄的焊接处厚度加大，一般还需要进行双面焊接，在现有技术中，将刀体和刀柄焊接大都是通过人工进行的，人工焊接效率低，还容易损伤眼睛。

实用新型内容

基于背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一自动化程度高、加工效率快的剪刀片双面对焊机。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种全自动剪刀片双面对焊机，其包括上料传送机构、中间传送机构、电焊机构、翻转机构和卸料机构，所述的中间传送机构、电焊机构和翻转机构分别设有两个，上料传送机构、中间传送机构、电焊机构、翻转机构、电焊机构、卸料机构、翻转机构和中间传送机构依次首尾连接组成循环结构。

优选地，所述的上料传送机构包括第一机架、第一电机、第一链轮、第一传动轴，第一传动链条，所述的第一电机安装在第一机架的一端，第一机架上设有链条轨道，所述的第一传动链条安装在链条轨道内，第一传动链条两侧与第一链轮连接，第一链轮通过轴承安装在第一机架的两端的第一传动轴上，第一电机与其中一端的第一传动轴传动连接。

优选地，所述的两个中间传送机构对称设置在上料传送机构的两侧，中间传送机构包括第二机架、第二电机、第二传送链条、传送履带和载板传送机构；所述的第二电机安装在第二机架上，第二机架的两端分别设有第二传动轴，所述的第二传送链条通过第二链轮连接在第二传动轴上，第二电机与第二传动轴连接，所述的载板传送机构安装在第二机架上且与第二机架滑动连接，载板传送机构下端与第二传送链条连接，所述的传送履带设于载板传送机构下方，传送履带下端连接在第二机架上，上端与载板传送机构连接。

优选地，所述的电焊机构包括电焊室、第三传送链条、三轴运动平台和电焊条；所述的电焊室一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述的第三传送链条安装在电焊室内，三轴运动平台设于第三传送链条上方，电焊条安装在三轴运动平台上。

优选地，所述的翻转机构包括第三机架、转盘、直线电机、翻转气缸、载板导轨、定位气缸、横梁和直线导轨；所述的转盘设有两个，分别通过轴承安装在第三机架的左右两侧，两转盘之间通过四根横杆连接，所述的直线导轨分别安装在左右两侧的转盘上且相互平行设置，直线电机安装在其中一个直线导轨上，所述的横梁一端安装在直线电机上，另一端通过滑块与直线导轨连接；所述的横梁上设有两个定位气缸，两个定位气缸之间的横梁上固定安装第一挡板杆，第一挡板杆的下端设有接近传感器，定位气缸的缸杆上固定安装定位杆，所述左右两个转盘上分别固定安装载板导轨，所述的翻转气缸安装在第三机架上，翻转气缸上方与齿条固定，其中一个转盘连接的转轴上设有齿轮，所述的齿条与齿轮相互啮合。

优选地，所述的卸料机构包括第四机架、卸料气缸，卸料推板、第四传送链条；所述的第四传送链条安装在机架上，第四传送链条上方设有支架，所述的卸料气缸安装在支架上，卸料气缸与卸料推板连接，所述的第四传送链条下方设有卸料口。

优选地，所述的第一机架的两链条导轨之间设有第二挡板杆，第一机架侧部设有开关，所述的开关和第二挡板杆连接。