[实用新型]一种铝型材生产用喷砂机

说明书

本实用新型的目的是提供种一种铝型材生产用喷砂机，包括：工作台、搅拌箱、驱动电机、电机支撑板、支撑立柱、进砂管、过滤筛网、电机旋转轴、螺旋刀片、搅拌叶片、第一送砂管、第一送砂泵、储砂箱、第二送砂管、第二送砂泵、送砂箱、连接管、喷砂管、喷砂头、喷砂泵与支撑台，其特征在于：搅拌箱设置在工作台的上端，搅拌箱与工作台相互固定连接，进砂管设置在搅拌箱的上端，进砂管与搅拌箱相互连通。本实用新型在搅拌箱内设置有电机旋转轴，电机旋转轴由驱动电机驱动，在电机旋转轴上设置有螺旋刀片，在电机旋转轴的一端连接有搅拌叶片，可以对砂石进行进一步打碎与搅拌，使砂石料的颗粒大小更均匀，这样对铝型材的加工效果更好。

技术领域

本实用新型涉及一种型材加工设备，尤其涉及一种铝型材生产用喷砂机。

背景技术

目前，砂粒在管路内被压缩空气推动向前运动，表现为两种状态：悬浮和脉动。理想的工况要求是砂粒在管路内呈现均匀悬浮流动状态，合适的给砂量以及合适的风量和风压是决定砂粒流动效果的最关键因素，风量的大小应该使空气在管路内的流速至少要大于砂子最大颗粒的沉降速度，风压足以克服空气在管路内推动砂粒流动的摩擦损失和阻力，这样才能保证管路内砂粒的通畅流动。目前，喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，起到了消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。目前铝型材在使用时，为了使铝型材表面形成磨砂效果，需要使用喷砂机对铝型材的表面进行处理。现有的铝型材喷砂机在使用时，由于砂石原料中存在的一些体积较大的砂石，如果无法过滤掉体积较大的砂石，体积过大的砂石在搅拌打碎时还存在容易损坏刀片的问题，而且在喷砂时就会对铝型材的表面形成较大的凹坑，存在影响加工质量的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种铝型材生产用喷砂机，本实用新型在工作台上设置有搅拌箱，本实用新型在搅拌箱的内部设置有过滤筛网，过滤筛网可以将一些体积较大的砂石过滤，由于体积较大的砂石通常较为坚固，不易打碎，因此过滤掉这体积较大的砂石可以防止体积过大的砂石在搅拌打碎时损坏刀片的问题，本实用新型在搅拌箱内设置有电机旋转轴，电机旋转轴由驱动电机驱动，在电机旋转轴上设置有螺旋刀片，在电机旋转轴的一端连接有搅拌叶片，可以对砂石进行进一步打碎与搅拌，使砂石料的颗粒大小更均匀，这样对铝型材的加工效果更好。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材生产用喷砂机，包括：工作台、搅拌箱、驱动电机、电机支撑板、支撑立柱、进砂管、过滤筛网、电机旋转轴、搅拌叶片、第一送砂管、第一送砂泵、储砂箱、第二送砂管与送砂箱，其特征在于：所述搅拌箱设置在所述工作台的上端，所述搅拌箱与所述工作台相互固定连接，所述进砂管设置在所述搅拌箱的上端，所述进砂管与所述搅拌箱相互连通，所述过滤筛网设置在所述搅拌箱的内部，所述过滤筛网位于所述进砂管的下端，所述驱动电机设置在所述搅拌箱的一侧，所述驱动电机与设置在所述搅拌箱内部的电机旋转轴相互连接，所述搅拌叶片安装在所述电机旋转轴上，所述电机支撑板设置在所述驱动电机的下端，所述支撑立柱设置在所述电机支撑板的下端，所述支撑立柱的下端与所述工作台相互连接，所述支撑立柱的上端与所述电机支撑板相互固定连接，所述第一送砂管设置在所述搅拌箱的一侧，所述第一送砂管与所述搅拌箱相互连通，所述第一送砂泵设置在第一送砂管上，所述储砂箱设置在所述工作台的下端，所述第一送砂管与所述储砂箱相互连通，所述第二送砂管设置在所述储砂箱的一侧，所述第二送砂管的一端与所述储砂箱相互连通，所述第二送砂管的另一端与设置在工作台上的送砂箱相互连通。

进一步，所述送砂箱的一侧设置有喷砂管，喷砂管通过连接管与所述送砂箱相互连通，在喷砂管上连接有喷砂头，在喷砂管的一侧连接有喷砂泵，喷砂泵的下端与设置在工作台上的支撑台相互固定。

进一步，所述电机旋转轴上设置有螺旋刀片。