[实用新型]一种注塑机取料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机取料装置，其结构包括取料装置顶盖、注塑机取料装置、机械工作台、注塑机底座、多功能注塑机、添料漏斗、注塑机控制台，取料装置顶盖的下侧与注塑机取料装置的上侧通过嵌套的方式相连接，机械工作台的下侧与注塑机底座的上侧相贴合，多功能注塑机的右端与添料漏斗的左端机械连接，注塑机取料装置下侧与机械工作台的上方通过焊接的方式相连接，本实用新型一种注塑机取料装置，通过对注塑件表面吸收热能，达到对注塑机上的注塑件表面进行换热降温的目的，使注塑件表面粘度得到降低，降低脱模时附着于模具上的几率，配合内部传动将注塑件缓慢顶出，使取料时注塑件的表面更为平整，取料更为快速方便。

技术领域

本实用新型是一种注塑机取料装置，属于注塑机领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

但是，现有技术的一种注塑机取料装置，通过传统方式进行取料，当取料时注塑件表面温度尚未完全冷却，导致其表面粘度仍处于活跃状态，致使在进行取料脱模时可能附着于模具上导致注塑件的完整性遭到破坏，影响外形的美观。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑机取料装置，以解决现有技术的一种注塑机取料装置，通过传统方式进行取料，当取料时注塑件表面温度尚未完全冷却，导致其表面粘度仍处于活跃状态，致使在进行取料脱模时可能附着于模具上导致注塑件的完整性遭到破坏，影响外形的美观的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机取料装置，其结构包括取料装置顶盖、注塑机取料装置、机械工作台、注塑机底座、多功能注塑机、添料漏斗、注塑机控制台，所述取料装置顶盖的下侧与注塑机取料装置的上侧通过嵌套的方式相连接，所述机械工作台的下侧与注塑机底座的上侧相贴合，所述多功能注塑机的右端与添料漏斗的左端机械连接，所述注塑机取料装置下侧与机械工作台的上方通过焊接的方式相连接，所述注塑机底座装设于多功能注塑机的下方，所述添料漏斗位于注塑机控制台的左侧，所述注塑机取料装置包括动力源机组、传动力装置、联动缓速机组、驱动轴机构、冷却液推动装置、取料降温机构、快速取料装置，所述动力源机组的左端通过螺栓与传动力装置的右端固定连接，所述联动缓速机组的上侧与驱动轴机构下端通过焊接的方式相连接，所述冷却液推动装置位于取料降温机构的上方，所述传动力装置的上侧与联动缓速机组的下端相啮合，所述驱动轴机构的左端与冷却液推动装置的右端传动连接，所述取料降温机构装设于快速取料装置的下方。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本实用新型进一步地方案，所述动力源机组包括电控线、电动机、电机旋转轮、旋转轮钢丝、钢丝联动轮、传动钢丝、钢丝固定轮、旋转传动框、传动框连杆，所述电控线的下端通过电焊的方式与电动机相连接，所述电机旋转轮的下端与旋转轮钢丝的下端相嵌套，所述钢丝联动轮的右侧与传动钢丝的右侧传动连接，所述钢丝固定轮装设于旋转传动框的背面并且旋转连接，所述电动机的左端与电机旋转轮的右端通过嵌套的方式相连接，所述旋转轮钢丝的上端与钢丝联动轮的上侧传动连接，所述传动钢丝的左侧装设有钢丝固定轮，所述旋转传动框的左侧与传动框连杆的右侧通过焊接的方式相连接，所述传动框连杆位于取料降温机构的右方。

作为本实用新型进一步地方案，所述传动力装置包括传动支架、支架从动杆、从动杆转轮、转向传动带、传动带联动轴、齿轮传动带、传动锥齿轮、传动齿轮轴，所述传动支架的左侧通过螺栓与支架从动杆的右侧传动连接，所述从动杆转轮的右侧与转向传动带的右侧通过嵌套的方式相连接，所述传动带联动轴的上端与齿轮传动带的左端旋转连接，所述传动锥齿轮的上端与传动齿轮轴的右端相啮合，所述传动齿轮轴通过联动缓速机组与驱动轴机构传动连接。