[实用新型]激光吸烟尘装置

说明书

本实用新型涉及一种激光吸烟尘装置，用于设置于激光器的光路上，以去除激光切割工件时产生的烟尘，包括：外筒；内筒，包括激光入射端以及激光出射端，所述内筒与所述外筒同轴，且所述内筒的外壁与所述外筒的内壁间隔，所述激光入射端与所述外筒封闭连接，所述激光出射端与所述外筒连通，以形成第一气流通道；第一气流接头，倾斜设于所述内筒上，并与所述内筒连通，且所述第一气流接头远离所述内筒的一端朝向所述激光入射端。本实用新型激光吸烟尘装置可以通过倾斜设置的第一气流接头将气体排入至第一气流通道内形成辅助气流，以使工作台上的烟尘更容易进入内筒与外筒之间的间隙内，提高除尘效率。

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别是涉及一种激光吸烟尘装置。

背景技术

随着半导体制造行业的快速发展，激光切割技术开始广泛运用于面板(如钣金件、PCB板等)行业。激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使工件温度迅速上升，进而使工件的材料熔化。激光切割技术有如下优点：切割精度高、切割面光滑、速度快、切缝窄、不损伤工件、不受工件外形的影响、不受被切材料的硬度影响等。

然而，在激光切割加工过程中会产生大量烟尘(如粉尘、异味等)，烟尘会污染镜片和治具，进而影响加工效果，而且烟尘被人体吸入后也会对人产生极大的危害。

实用新型内容

基于此，有必要针对激光切割加工过程中会产生大量烟尘的问题，提供一种激光吸烟尘装置。

一种激光吸烟尘装置，用于设置于激光器的光路上，以去除激光切割工件时产生的烟尘，包括：

外筒；

内筒，包括激光入射端以及激光出射端，所述内筒与所述外筒同轴，且所述内筒的外壁与所述外筒的内壁间隔，所述激光入射端与所述外筒封闭连接，所述激光出射端与所述外筒连通，以形成第一气流通道；

第一气流接头，倾斜设于所述内筒上，并与所述内筒连通，且所述第一气流接头远离所述内筒的一端朝向所述激光入射端；以及

抽尘接头，设于所述外筒上，且与所述第一气流通道连通。

在其中一个实施例中，所述内筒包括顺次连接的第一筒体、椎体以及第二筒体，所述激光入射端为所述第一筒体远离所述椎体的一端，所述激光出射端为所述第二筒体远离所述椎体的一端，所述第一气流接头的倾斜度与所述椎体的倾斜度相同，所述第一气流接头倾斜设于所述第一筒体上，并靠近所述椎体设置，以使得来自所述第一气流接头的气流能沿所述椎体的内侧面流动。

在其中一个实施例中，所述第一筒体与所述椎体的交界处开设有安装槽，所述安装槽的内壁包括垂直连接的第一内壁及第二内壁，所述第二内壁的倾斜度与所述椎体的倾斜度相同，所述第一内壁相对于所述第二内壁更靠近所述椎体，所述第一气流接头垂直设于所述第一内壁上。

在其中一个实施例中，所述外筒包括相连的第三筒体以及第四筒体，所述第三筒体的内径大于所述第四筒体的内径，所述第三筒体远离所述第四筒体的一端与所述内筒的所述激光入射端封闭连接，所述第四筒体远离所述第三筒体的一端与所述内筒的所述激光出射端连通，所述椎体位于所述第三筒体内，所述第二筒体的两端分别位于所述第三筒体及所述第四筒体内。

在其中一个实施例中，所述第三筒体与所述第四筒体可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述激光吸烟尘装置还包括第二气流接头，所述第二气流接头设于所述外筒上，且与所述抽尘接头相对独立，所述第二气流接头与所述第一气流接头通过气管连接。

在其中一个实施例中，所述外筒上开设有多个固定槽，所述抽尘接头的一端设有第一固定板，所述第二气流接头的一端设有第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板的尺寸相同，所述第一固定板和所述第二固定板分别设于不同的所述固定槽上。