[实用新型]循环流化床锅炉脱硝氨水系统

说明书

本实用新型公开了循环流化床锅炉脱硝氨水系统，锅炉的旋风分离器的入口两侧分别安装有氨水喷枪，锅炉的旋风分离器的出口新增一只氨水喷枪，旋风分离器的出口处开有通孔，通孔内连接有喷枪护管，喷枪护管外端通过法兰安装有氨水喷枪，氨水喷枪与金属软管一端连接，金属软管另一端与氨水管连接，喷枪护管上连接有冷却风管。提高脱硝效率，氨逃逸减少，还原剂用量减小，工人操作难度减小，减少浪费，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉脱硝氨水系统，尤其涉及一种循环流化床锅炉脱硝氨水系统。

背景技术

通常热电厂采用SNCR脱硝技术，锅炉在高负荷时段氮氧化物浓度高，氨水泵需开最大频率，脱硝效率较低，同时过量的氨水对锅炉设备影响较大。在低负荷时期，开启烟气再循环后，氮氧化物较低。此时，锅炉烟气脱硝需要的氨水量相对较少，氨逃逸较高，未反应的氨水对锅炉设备尤其是空预器及布袋造成影响，不仅浪费氨水，也造成设备损耗。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种循环流化床锅炉脱硝氨水系统。

本实用新型采用的技术方案：

循环流化床锅炉脱硝氨水系统，锅炉的旋风分离器的入口两侧分别安装有氨水喷枪，锅炉的旋风分离器的出口新增一只氨水喷枪，所述旋风分离器的出口处开有通孔，所述通孔内连接有喷枪护管，所述喷枪护管外端通过法兰安装有氨水喷枪，所述氨水喷枪与金属软管一端连接，所述金属软管另一端与氨水管连接，所述喷枪护管上连接有冷却风管。

进一步的，一台锅炉配置有两个旋风分离器，每个旋风分离器的入口安装两只氨水氨枪，每个旋风分离器的出口安装一只氨水氨枪。

进一步的，所述旋风分离器的出口处的通孔还与补氧管连通，喷枪护管的前端位于通孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：提高脱硝效率，氨逃逸减少，还原剂用量减小，工人操作难度减小，减少浪费，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的旋风分离器上氨水喷枪分布图。

图2是本实用新型旋风分离器出口处氨水喷枪分布示意图。

1、锅炉，2、旋风分离器，3、入口，4、氨水喷枪，5、出口，6、通孔，7、喷枪护管，8、法兰，9、金属软管，10、氨水管，11、冷却风管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图及具体实施方式进行详细描述，本说明书中描述的实施例仅用于解释本实用新型，并非用来限定本实用新型。

图1和图2所示，本实用新型的循环流化床锅炉脱硝氨水系统，锅炉1的旋风分离器2的入口3两侧分别安装有氨水喷枪4，锅炉1的旋风分离器2的出口5新增一只氨水喷枪4，旋风分离器2的出口5处开有通孔6，通孔6内连接有喷枪护管7，喷枪护管7外端通过法兰8安装有氨水喷枪4，氨水喷枪4与金属软管9一端连接，金属软管9另一端与氨水管10连接，喷枪护管7上连接有冷却风管11。氨水堵塞在喷枪护管7内时，使得其内环境温度变高，就需要冷却风管11对其降温。

图1所示，一台锅炉1配置有两个旋风分离器2，每个旋风分离器2的入口3安装两只氨水氨枪，旋风分离器2的出口5安装一只氨水氨枪，一共六只氨枪。

旋风分离器2的出口5处的通孔6还与补氧管12连通，喷枪护管7的前端位于通孔6内。

一台锅炉配置有两个旋风分离器，旋风分离器的入口两侧分别安装有氨水喷枪，现新增两只分路，在旋风分离器的出口新增一只氨水喷枪，旋风分离器出口灰浓度相对较低，脱硝效率较高。安装完成后根据六只喷枪位置可分为上中下三组。同时对六只喷枪的阀门开度进行调整，最上方两只喷枪阀门开度为100%,中间两只喷枪阀门开度为75%，最下方两支喷枪阀门开度为50%。

目前锅炉氮氧化物排放浓度比较稳定，提高了脱硝效率，同时保证了锅炉设备运行的稳定性。