[实用新型]循环流化床锅炉SNCR脱硝喷射系统

说明书

循环流化床锅炉SNCR脱硝喷射系统。循环流化床锅炉在燃烧时产生大量的氮氧化物，造成的大气污染也愈加严重。现随着国家环保要求的不断提高，对于必须选择SNCR脱硝技术的循环流化床锅炉，要优化喷枪布置结构等来提高脱硝效率，以满足更高的环保要求。本实用新型组成包括：烟道（1），所述的烟道出口与旋风分离器（2）入口连接，所述的烟道一侧面具有一组SNCR双流体喷枪孔（3），并且相邻侧面同样具有一组SNCR双流体喷枪孔，所述的SNCR双流体喷枪孔与所在的烟道的侧壁形成80度至85度的夹角，所述的烟道为锅炉出口至旋风分离器入口段的烟道。本实用新型用于循环流化床锅炉SNCR脱硝喷射系统。

技术领域：

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉SNCR脱硝喷射系统。

背景技术：

煤炭资源作为我国电站锅炉和工业锅炉的基础能源，很长一段时间还将持续占据能源主导地位。其中循环流化床锅炉在燃烧时产生大量的氮氧化物，氮氧化物被证明是引起酸雨、诱发光化学烟雾、造成温室效应及光化学反应主要物质之一，造成的大气污染也愈加严重。而且由于很多现有循环流化床锅炉没有给脱硝设备预留空间，所以适合采用脱硝装置简单、建设周期短、投资低、操作与维护方便的SNCR技术来降低氮氧化物的排放。现有CFB锅炉SNCR烟气脱硝系统中，常采取将氨水或尿素溶液等还原剂从分离器进口段喷入的方式，使其迅速掺混并参与反应，此处温度大多在800℃~1000℃，烟气在分离器内湍动剧烈且停留时间较长，有利于还原剂与烟气的充分接触同时，循环灰中的部分成分对SNCR反应具有一定的催化作用。有利于脱硝反应的进行。按照常规的思路，喷枪布置在单侧或者对称布置在两侧，脱硝剂喷射进分离器后与烟气混合不均匀，混合不充分，所以不能够产生良好的脱硝效果，一般正常SNCR技术的脱硝效率为30%~60%，脱硝效果较差，适合用于对脱硝要求不高的中小型锅炉。现随着国家环保要求的不断提高，对于必须选择SNCR脱硝技术的循环流化床锅炉，要优化喷枪布置结构等来提高脱硝效率，以满足更高的环保要求。因此，掌握还原剂在有效反应区域—分离器及附属部分尾部烟道的稳态混合状况，对优化运行条件、提高脱硝效率具有重要的意义。因此了解包括喷入点位置、个数以及雾化粒径、喷雾锥角、喷射速度等细节和喷射参数对还原剂分布的影响，对脱硝效率的提高具有重要意义。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种循环流化床锅炉SNCR脱硝喷射系统，通过结合三维数值模拟计算和多个工程实例，对脱硝还原剂喷射系统布置结构进行优化，此喷射方式能够在减少还原剂消耗量的基础上有效提高脱硝效率，同时大大降低喷枪磨损。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种循环流化床锅炉SNCR脱硝喷射系统，其组成包括：烟道，所述的烟道出口与旋风分离器入口连接，所述的烟道一侧面具有一组SNCR双流体喷枪孔，并且相邻侧面同样具有一组SNCR双流体喷枪孔，所述的SNCR双流体喷枪孔与所在的烟道的侧壁形成80度至85度的夹角，所述的烟道为锅炉出口至旋风分离器入口段的烟道。

所述的循环流化床锅炉SNCR脱硝喷射系统，所述的SNCR双流体喷枪孔平行等距布置，两组所述的SNCR双流体喷枪孔交错布置。

有益效果：

1.本实用新型采用还原剂交叉布置方式喷入后被来流烟气卷吸至分离器筒体，减少成股聚集状态，可使还原剂迅速进入烟气富集区，从而保证还原剂与烟气的良好混合。

本实用新型的喷枪孔沿着烟气流动方向带有一定夹角喷入，则会避免还原剂回流现象（还原剂返回锅炉后在高温区被氧化成新的氮氧化物），从而提高脱硝效率。

本实用新型的喷枪孔沿着烟气流动方向带有一定夹角喷入，有效减少对烟气流动的阻碍，从而减少喷枪的磨损。

本实用新型可使还原剂经过分离器一半周长后，混合趋于均匀，有助于扩大还原剂在分离器内的分散范围，进而提高SNCR脱硝反应效率，脱硝效率可达到80%以上。

附图说明：