[实用新型]一种稀土废料焙烧用烟雾颗粒除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种稀土废料焙烧用烟雾颗粒除尘装置，包括混凝土面，所述混凝土面的左侧内部设有沉淀池，所述沉淀池的内部下端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有圆筒，所述圆筒的左部下侧设有出水孔，所述出水孔的下端口固定连接有排水管。通过毛毡层的内部纤维缝隙，可将烟气内大小颗粒附着在其左表面，而烟气从其内缝隙向右流动，通过均匀环形设置的出水斜孔，可将环内腔内部的高压自来水引导至毛毡层的左表面，可对毛毡层左表面积留下的烟气颗粒进行冲洗，通过排水管，将烟气颗粒流物引导至沉淀池的水内，对烟尘颗粒进一步沉降，可有效防止烟尘颗粒伴随烟气排出水面，沉降效果更好。

技术领域

本实用新型涉及烟雾颗粒沉降技术领域，具体为一种稀土废料焙烧用烟雾颗粒除尘装置。

背景技术

随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大，稀土的加工处理中会产生大量的废料，这些废料的处理通常需要先将其焙烧，在焙烧过程中锅炉排出的烟雾中含有大量的颗粒灰尘，所以人们必须对这些排出的烟雾进行除尘处理。

现有的稀土废料焙烧用烟雾颗粒除尘装置采用鼓风机吸烟，加快焙烧炉烟气排出，在中部环节，用烟气管导入水中，通过水将焙烧烟气内的颗粒有毒物质沉降在水中，但由于烟气的快速流动，使得颗粒还没来得及沉降在水中，即被带出水面，重新漂浮在外部空气中，烟气颗粒沉降效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土废料焙烧用烟雾颗粒除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土废料焙烧用烟雾颗粒除尘装置，包括混凝土面，所述混凝土面的左侧内部设有沉淀池，所述沉淀池的内部下端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有圆筒，所述圆筒的左部下侧设有出水孔，所述出水孔的下端口固定连接有排水管，所述圆筒的左端中部设有进气孔，所述进气孔的左端口固定连接焙烧炉烟气支管的右端，所述圆筒的右端上侧设有出气口，所述出气口的右端口固定连接有直角管件，所述混凝土面的上端右部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的吸气部端口固定连接直角管件的下端口，所述圆筒的上侧中部固定安装有进水管，所述进水管的上端口固定连接截止阀的下端口，所述截止阀的上端口固定连接自来水支管的下端口，所述圆筒的内壁中侧固定连接颗粒冲洗装置，所述颗粒冲洗装置包含有圆环、圆漏网板和毛毡层，所述圆环的内部设有环内腔，所述圆环的中侧固定安装有圆漏网板，所述环内腔的左侧内侧环形设有出水斜孔，所述环内腔的上侧设有进水口。

优选的，所述沉淀池的内部装盛有水。

优选的，所述圆漏网板的左端粘贴毛毡层的右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稀土废料焙烧用烟雾颗粒除尘装置，通过毛毡层的内部纤维缝隙，可将烟气内大小颗粒附着在其左表面，而烟气从其内缝隙向右流动，打开截止阀，自来水进入环内腔内，通过均匀环形设置的出水斜孔，可将环内腔内部的高压自来水引导至毛毡层的左表面，可对毛毡层左表面积留下的烟气颗粒进行冲洗，配合水流从毛毡层的左表面流至圆筒内部左侧，通过排水管，将烟气颗粒流物引导至沉淀池的水内，对烟尘颗粒进一步沉降，可有效防止烟尘颗粒伴随烟气排出水面，沉降效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的颗粒冲洗装置放大结构示意图；

图3为本实用新型的颗粒冲洗装置中侧纵向剖切左视示意图。

图中：1混凝土面、2沉淀池、4支撑柱、5圆筒、6出水孔、7排水管、8进气孔、9焙烧炉烟气支管、10出气管、11直角管件、12鼓风机、13进水管、14截止阀、15自来水支管、16颗粒冲洗装置、17圆环、18环内腔、19圆漏网板、20毛毡层、21出水斜孔、22进水口。

具体实施方式