[实用新型]一种可适应孔径变化的螺栓螺母有效
申请号: | 201821116560.3 | 申请日: | 2018-07-13 |
公开(公告)号: | CN208651388U | 公开(公告)日: | 2019-03-26 |
发明(设计)人: | 姜金财;姜兴国;木文良;叶芳銮 | 申请(专利权)人: | 浙江明亿汽车部件有限公司 |
主分类号: | F16B35/02 | 分类号: | F16B35/02;F16B35/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 通孔 螺栓 螺母本体 安装槽 滑动槽 支架 被安装部件 第一滑块 孔径变化 螺栓螺母 安装面 填充 插入间隙 尺寸变化 径向滑动 径向位置 螺杆外周 膨胀机构 热胀冷缩 通孔孔径 旋紧螺母 支撑机构 弹性件 尖角状 膨胀件 螺纹 螺杆 贴合 针型 对准 | ||
一种可适应孔径变化的螺栓螺母,包括螺母本体及螺栓,所述螺栓包括螺杆,所述螺母本体上设有通孔,该通孔内设有螺纹,所述螺母本体朝向被安装部件的端面为安装面,所述安装面上沿径向设有滑动槽,该滑动槽内设有缝隙支撑机构,所述螺杆外周面上沿径向设有安装槽,该安装槽内设有膨胀机构及控制机构,通孔孔径发生热胀冷缩的尺寸变化,膨胀件便会及时沿安装槽径向滑动,随时与通孔保持贴合,有效防止间隙产生。旋紧螺母后,安装面逐渐靠近被安装部件的通孔,此时通过操作第一滑块、第一滑块及弹性件在滑动槽中的径向位置,使得第一支架、第二支架的填充端对准通孔与螺栓之间的间隙,因为支架呈针型,填充端为尖角状,方便插入间隙。
技术领域
本实用新型涉及紧固件领域,具体涉及一种车用可变径的螺栓螺母。
背景技术
螺栓螺母,是汽车上常用的紧固零件之一,用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。
而因为汽车运行的环境因素复杂,被连接的两个带通孔零件收到温度变化、颠簸震动,常常出现通孔孔径受热胀冷缩变形,孔径变大之后,螺栓外周面与通孔之间产生间隙,又因为车辆的颠簸震动接连不断,使得被连接件与螺栓之间利用间隙相互碰撞,使得连接结构不稳地。传统的膨胀螺栓无法随时变化径向尺寸,一旦孔径收缩便会与通孔卡死,使用不方便,难以灵活安装拆卸。而与其配合的常规螺母,只起到锁紧作用,对于通孔内的间隙束手无策。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术的不足,提供了一种可以适应孔径变化,自行填补通孔内间隙的螺栓螺母。
本实用新型的技术方案:一种可适应孔径变化的螺栓螺母,包括螺母本体及螺栓,所述螺栓包括螺杆,所述螺母本体上设有通孔,该通孔内设有螺纹,所述螺母本体朝向被安装部件的端面为安装面,所述安装面上沿径向设有滑动槽,该滑动槽内设有缝隙支撑机构,所述缝隙支撑机构包括第一滑块、第二滑块、第一支架、第二支架及第一弹性件,所述第一滑块、第二滑块上均设置于滑动槽内沿径向做滑动配合,该第一滑块、第二滑块上均设有垂直于径向滑动槽的旋转柱,所述第一支架、第二支架均呈针型且均包括旋转端及填充端,该旋转端设有旋转孔,所述第一支架、第二支架分别通过旋转孔与第一滑块、第二滑块的旋转柱做旋转配合,所述填充端呈尖角状,所述第一支架、第二支架的填充端相互铰接配合,所述第一弹性件压缩设置于第一滑块、第二滑块之间驱动两者沿滑动槽相互远离;所述螺杆外周面上沿径向设有安装槽,该安装槽内设有膨胀机构及控制机构,所述膨胀机构包括膨胀件及第三弹性件,所述膨胀件形状与安装槽形状相适配并做径向滑动配合,所述第三弹性件压缩设置与膨胀件与安装槽槽底之间,该第三弹性件两端分别固定连接膨胀件与安装槽槽底;所述安装槽内槽口一侧沿轴向设有延伸至螺杆端面的限位槽,所述控制机构包括设置于螺杆端面的限位件,该限位件上设有穿过限位槽延伸至安装槽内的限位臂,该限位臂封闭安装槽压制膨胀件弹出。
采用上述技术方案,旋紧螺母后,安装面逐渐靠近被安装部件的通孔,此时通过操作第一滑块、第一滑块及弹性件在滑动槽中的径向位置,使得第一支架、第二支架的填充端对准通孔与螺栓之间的间隙,因为支架呈针型,填充端为尖角状,方便插入间隙。而通过第一支架、第二支架、第一滑块、第二滑块之间三处铰接配合,知道第一支架与第二支架形成连杆运动。
在缝隙小时,通孔内壁及螺栓外周面分别驱动第一、第二支架之间的夹角变小,连锁运动使得第一、第二滑块相互靠近,压缩弹性件。而在通孔热胀时,缝隙变大,在弹性件的驱动下,驱动第一滑块、第二滑块沿滑动槽相互远离,即驱动第一支架、第二支架之间相对交接形成的夹角扩大。使得第一、第二支架始终分别贴合通孔内壁及螺栓外周面,防止通孔与螺栓之间因为间隙晃动碰撞。
而在通孔冷缩时,缝隙变小,连锁驱动第一、第二支架夹角变小,整个缝隙支撑机构反向运作,保持始终贴合支撑的状态。
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