[实用新型]一种糊状聚氨酯代木的固化设备

说明书

本实用新型公布了一种糊状聚氨酯代木的固化设备，属于代木固化设备技术领域，包括固化壳体、第一水蒸气加热管、第二水蒸气加热管，所述固化壳体的顶部设有固化室，所述固化室的左右侧面分别设有所述第一水蒸气加热管和第二水蒸气加热管。本实用新型通过水蒸气加热管通入水蒸气进行加热，并且通过固化室的左右内侧面设有的红外灯进行侧面加热固化，由于导热固化板的下方还设有弧形换热管，能够在固化完成后及时回收热量，节能减排，解决了现有技术的聚氨酯代木的固化设备采用自然晾干方式进行干燥，干燥时间过长，而且在固化完成后采用风干退热，热能损失严重的技术问题。

技术领域

本实用新型属于代木固化设备技术领域，具体涉及一种糊状聚氨酯代木的固化设备。

背景技术

代木在我国最初是用不饱和树脂来生产，即在不饱和树脂中加入玻璃微珠粉，再加入固化剂，抽出里面的空气，使其固化从而生成一种名叫代木的产品。因为原材料的性能不同，所以聚氨脂材料及环氧树脂材料生产出的代木其韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都相当好。现有技术的聚氨酯代木的固化设备采用自然晾干方式进行干燥，干燥时间过长，而且在固化完成后采用风干退热，热能损失严重。

发明内容

(1)技术方案

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种糊状聚氨酯代木的固化设备，包括固化壳体、第一水蒸气加热管、第二水蒸气加热管，所述固化壳体的顶部设有固化室，所述固化室的左右侧面分别设有所述第一水蒸气加热管、所述第二水蒸气加热管，所述固化室的左右内侧面设有红外灯，所述第一水蒸气加热管设置在左侧第一保温罩的内部，所述第二水蒸气加热管设置在右侧第二保温壳体的内部，所述第一水蒸气加热管上设有第一手动蒸汽球阀，所述第二水蒸气加热管上设有第二手动蒸汽球阀，所述第一水蒸气加热管的蒸汽口连接导热固化板，所述第二水蒸气加热管的蒸汽口连接导热固化板，所述导热固化板位于所述固化室的内部下方，并且所述导热固化板上设有导热凸起部，所述固化室的右侧壁面下方设有卸水直管，所述卸水直管穿过所述第二保温壳体延伸至其外部，所述导热固化板的下方还设有弧形换热管，所述弧形换热管的一端设有换热出水管，所述弧形换热管的另一端设有换热进水管，所述固化室的底部下方设有真空隔热板。

进一步地，所述固化室的底部下方设有真空隔热板。

进一步地，所述换热出水管和所述换热进水管上都设有手动球阀。

进一步地，所述导热固化板和所述弧形换热管之间距离为15cm，所述固化壳体的顶部设有温度监测器。

进一步地，所述固化室的顶部边缘设有冷轧钢板密封盖，并且所述冷轧钢板密封盖以转动铰接方式设置在所述固化室上。

本实用新型的工作原理：首先将聚氨酯代木放入固化室的内部，通过第一水蒸气加热管和第二水蒸气加热管通入水蒸气进行加热，并且通过固化室的左右内侧面设有的红外灯进行侧面加热固化，由于导热固化板的下方还设有弧形换热管，能够在固化完成后及时回收热量，节能减排。

(2)有益效果

本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型通过水蒸气加热管通入水蒸气进行加热，并且通过固化室的左右内侧面设有的红外灯进行侧面加热固化，由于导热固化板的下方还设有弧形换热管，能够在固化完成后及时回收热量，节能减排，解决了现有技术的聚氨酯代木的固化设备采用自然晾干方式进行干燥，干燥时间过长，而且在固化完成后采用风干退热，热能损失严重的技术问题。

附图说明

图1是糊状聚氨酯代木的固化设备的结构示意图；

图2是导热固化板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一